压力容器（9篇）

在学习、工作、生活中，制度的使用频率逐渐增多，制度是要求成员共同遵守的规章或准则。想学习拟定制度却不知道该请教谁？这里宣传员为大家分享了9篇压力容器，希望在压力容器的写作这方面对您有一定的启发与帮助。

压力容器 篇一

关键词：压力容器；制造；常见问题

压力容器较为常用，在实际应用过程不仅要依据规范来开展设计活动，还应关心制造过程。当前压力容器制造主要由检验以及设计加工等多个部分组成，且各部分既统一，又制约，一起组成制造工序。

1压力容器的基本特点

1.1关联多个行业压力容器制造关联安全防护以及冶金等多个行业，应借助多行业一起完成制造工作。1.2产品参数及结构较为多样压力容器一般被应用在饮食以及化工等领域，应用范围宽广，由此可知，产品参数具有多样性，且结构也较为多样。1.3制造环节包含大量相似信息在实际制造环节，对于同事物处理具有较大的相似性，另外在产品结构以及零件外观等方面也存在相似性，灵活运用相似信息可显著增强核心竞争力。1.4设计具有一定的专业性压力容器区别于通用机械，在借助软件技术开展设计活动时应精通现代计算机技术，拥有化工设备的综合设计思想。1.5安全性标准高压力容器因长时间工作在腐蚀和高温等不良的条件下，且内部介质存在危险性，由此可知，一定要参照规范标准，全面提升安全性。

2压力容器制造过程常见问题

2.1容器变形

在压力容器中，因整体结构出现异常，或压力容器自身的部件不满足国家标准，进而引发变形问题。产生该问题的因素较多，既包含火焰切割，还涉及焊接操作，不管由于何种因素引发这一问题，都会降低压力容器的实际质量，进而增大安全事故出现的可能。在实际生产环节，若不及时调整变形部件内部的压力容器，将可能提升生产成本，制约劳动生产，阻碍长期发展。由此可知，在实际生产环节，务必要依据设计标准规范开展生产制造活动。

2.2压力腐蚀出现的裂纹

金属材料经由温度、腐蚀介质以及拉伸应力影响出现裂纹，遂将其称作应力腐蚀裂纹。站在宏观形态层面而言，该裂纹一般出现在和腐蚀介质存在接触的金属中，再从表面向内部逐步延伸，通常以直线状以及树枝状等不同形态来分布。裂纹形成一般包含下述条件：首先，木材一定是合金材料；其次，材料应满足介质环境，并不是所有的非金属材料均会出现腐蚀裂纹，要求具备匹配关系；最后，具有拉应力，此处的拉应力除指代工作应力，还包含焊接剩余应力。

2.3材料代用

一些企业为实现利益最大化，通过劣质材料来完成生产制造活动，研制的压力容器不满足质量标准，如果应用该材料，在后期使用环节非常容易出现变形，最终发生安全事故。然而，对于优质材料也并不能保证不会出现任何变化，由此可知，选择压力容器的实际生产材料时，应确保所选材料合理，只有这样，方可改善生产质量，减小事故出现几率。

3防范对策

3.1变形防范对策

若想防范变形问题，则一定要依据制造工艺标准合理开展生产活动，让压力容器无论何时均处在可控状态，编制适宜的操作标准，并依据这一标准合规范生产，让压力容器外形满足标准图样，借助各环节质量改善逐步提升质量。面向生产材料实施切割操作时，需采用对称切割，完成切割操作后，一定要实施平整矫形处理。在实际制造环节，依据焊接工艺规范合理施焊，有效调节焊接热输入，借助工装规避变形问题，完成焊接工作后，开展应力热处理肃清操作，控制变形问题。

3.2裂缝防范对策

科学选择母材和焊接材料，重视组装，改善焊接是规避这一问题的有效对策。现阶段，双相不锈钢等具备优良的耐腐蚀性，参照腐蚀介质科学选择母材，以此来降低裂纹出现几率；焊接金属也应具备一定的耐腐蚀性。由此而知，焊缝内部的化学成分需要和母材保持一致；从成型加工至组装均存在出现剩余应力的可能性，且这是裂纹的基本引发因素之一，这要求认真管控组装质量，确保每一个零部件的实际下料尺寸科学、合理，防范强力组装问题。在焊接环节尽可能不要出现焊接热影响地带硬化的现象。

3.3代用防范对策

挑选压力容器对应的生产材料时，需依据国家生产标准合理挑选。在实际生产环节，若因采购等多方制约而出现代用现象，则一定要面向设计单位呈报书面申请，只有获取许可后方可着手材料代用工作，同时，应统一思量生产成本和使用安全。另外，真正代用后，应立即调整图纸。

4结语

现阶段，压力容器制造尚不完善，存在一些问题，我们应正视并认真对待上述问题。通过上述探讨可知，压力容器具有复杂的结构，涉及各种类型的参数，这要求我们应拼尽全力，做好制造工作，相反将会引发质量问题，降低厂家的效益。

参考文献：

[1]陈月红。压力容器制造中常见问题及分析[J].装备制造技术，2015,(7):163-165.

压力容器范文 篇二

通过对国内外固定式压力容器主要建造标准的分析，在标准体系、分类原则、压力适用范围、许用应力安全系数、低温压力容器设计和材料等方面进行了初步的比较。

关键词

压力容器；标准≮www.xuanchuanyuan.com≯；比较

压力容器是世界各国石油化工行业都会涉及到的通用性产品。由于压力容器在承压状态下工作，并且工作介质多为高温、低温或易燃易爆、有毒，一旦发生事故，将会对人民的生命和财产造成不可估量的损失，因此各国均将压力容器作为特种设备予以强制性管理。压力容器产品主要包括固定式压力容器、移动式压力容器、气瓶和氧舱四类设备，固定式压力容器在我国石油化工行业的压力容器中占有很大比例。对于相关工程技术人员来说，将我国压力容器标准与美国和欧盟等国家标准进行比较和分析，有助于在压力容器设计和制造过程中对相关标准更好的理解和掌握。

1中国、美国和欧盟压力容器标准体系

1.1中国中国固定式压力容器标准体系主要是依据国务院颁布的行政法规《特种设备安全监察条例》以及国家质量技术监督局颁布的《固定式压力容器安全技术监察规程》来进行的。经过压力容器标准化工作者的几十年的努力，我国已经颁布并实施了以《压力容器》GB150和《钢制压力容器———分析设计标准》JB4732为核心的一系列压力容器标准以及相关压力容器产品标准、基础标准和零部件标准，并以此构成了压力容器标准体系的基本框架。

1.2美国美国没有统一的压力容器专项法律法规，压力容器的安全立法体现在各州，分别在州劳动法、行政法、工业法等法律中设置专门的章节(或条款)，对承压设备的安全提出要求。只有在地方政府的安全监督部门以法律形式认可的情况下，才能成为法定的控制产品质量的技术法规。压力容器的设计、建造、安装主要依据相关的ASME规范和API规范的要求进行监督管理，形成了以ASME和API规范为核心的压力容器类设备安全标准体系。

1.3欧盟欧盟为了统一压力容器的管理和方便欧盟内成员国相互之间的贸易，颁布了97/23/EC《承压设备法规》(PED)，同时，为了贯彻该法规的执行，又了EN13445《非直接接触火焰压力容器》标准，对压力容器的设计、制造、安装、使用、检验等环节提出了具体要求，并已形成完整的安全法规体系。

1.4对比中国压力容器标准从总体结构上来说，偏向于开放型规范，体系中的标准，如GB150、GB151和JB4732主要针对不同类型压力容器，在压力容器的设计、制造和检验过程中，还需要不同的配套标准来配合，如材料标准、焊接标准、无损检测标准等。ASME规范几乎涵盖了压力容器建造涉及的所有内容，更偏向于封闭式规范，各种不同类型压力容器的设计、制造和检验等方面所需要的内容，基本上都可以在ASME的有关各卷找到。EN13445在总体结构上趋向于ASME规范，其中也包括了各种不同类型压力容器的内容，但是，也需要一些材料和焊接标准作配合。

2压力容器标准重点内容比较

2.1分类原则和方法［1］［3］［8］(1)中国(分类的法规或标准：固定式压力容器安全技术监察规程TSGR0004):固定式压力容器类别主要分为Ⅰ、Ⅱ和Ⅲ类，具体划分办法为：根据介质特性，选择类别划分图，再根据设计压力和容积，标出坐标点，确定压力容器类别。(2)美国(分类的法规或标准：ASMEⅧ):按ASME标准规范分类，依据建造规则将压力容器划分为压力容器建造规则、压力容器建造另一规则和高压容器建造另一规则，各自遵循ASME第Ⅷ卷的第1、2、3分篇。(3)欧盟(分类的法规或标准：承压设备法规PED):根据承压设备的危险程度，即最大允许压力、容积或公称尺寸、流体类别和用途，将其划分为Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ四类。易爆、高度易燃、易燃、可燃、剧毒、有毒和助燃流体为第一类流体；其余都属于第二类。

2.2压力适用范围比较［2］［4］［8］［9］国内外压力容器压力适用范围见表1。

2.3非螺栓材料许用应力安全系数［2］［4］［8］［9］非螺栓压力容器材料许用应力安全系数见表2。

2.4低温压力容器防脆断措施压力容器在低温条件发生的破坏主要是碳钢在低温下韧性的下降，在厚度无明显减薄情况下，导致设备脆性断裂。因此，各国在低温条件下使用的压力容器的设计和制造都提出了防止脆性断裂发生的措施。国内外低温压力容器防脆断措施［2］［4］［5］［8］:(1)中国(标准名称：GB150):①对于设计温度＜－20℃的压力容器，其受压元件用钢在小于或等于其设计温度下进行低温夏比冲击试验；②结构设计时减小应力集中；③各类焊接接头尽量采用全焊透型式；④当钢材厚度超过一定数值时，采用焊后热处理；⑤当设计温度低于－40℃或焊接接头厚度大于25mm的设备进行100%RT或UT检测，进行局部无损检测的，检测比例至少50%;⑥对于符合低温低应力工况的设备则不必遵循上述规定。(2)美国(标准名称：ASMEⅧ):①根据材料的类别、最低设计温度和厚度判定是否需要进行冲击试验；②低应力状态和进行了不是由于规范规定所要求的焊后热处理的压力容器，在一定条件下免除冲击试验的条件可以放宽；某些中低强度的碳钢和低合金钢一定条件下免除冲击试验；③当容器在低于某一温度下运行，或需要对材料进行冲击试验时，容器的各类焊接接头要符合规定；④最低设计金属温度、应力比值和最大纤维伸长率满足一定条件时，进行焊后热处理；⑤确定容器中各元件确定的允许最低设计金属温度，取其中的最高值作为该容器允许的最低设计金属温度。(3)欧盟(标准名称：EN13445):①在限定材料厚度前提下根据材料类别、ReL和厚度确定冲击试验温度下的冲击功，冲击试验温度根据最低设计金属温度和元件所承受的应力水平并加上一定的温度余量来确定；②根据最低设计金属温度和元件厚度确定冲击试验温度，在该冲击试验温度下进行冲击试验，冲击功需要满足要求；③当上述两种方法无法满足要求时，采用断裂力学分析的办法；由于标准中只是比较原则性的提及，因此需要相关各方认可。

3材料标准比较

中国压力容器的材料标准按照不同的类型、用途和行业特点加以区分并编制，并由这些材料标准一起构成一个较为完整的体系。以往其材料标准基本由供方即钢材生产厂家编制，主要反映钢材生产厂家的要求，相关的材料标准具有较强的针对性。在使用过程中，只要材料标准满足压力容器设计标准中规定的成分和技术要求就可以使用。目前的压力容器专用材料标准在修订过程中，征求了有关使用方的意见，压力容器相关的材料标准如GB713、GB3531、GB24510、GB24511、NB/T47002、NB/T47008～47010等已经修订，使其能满足压力容器使用要求。ASME规范把压力容器用材标准列为规范的第Ⅱ卷，是规范的一个重要组成部分。材料范畴十分广泛，包括各种类型的钢板、薄板、钢管(输运性质)、管子(导热性质)、法兰、配件、阀门、螺栓、棒材、钢坯、锻件、铸件、紧固件、焊接材料等。ASME钢材标准是由供需双方共同编制，且以反映用户的要求为主的标准。在使用过程中规定，非本卷许可的或ASMECODECASE以外的其它材料不得采用［7］。EN材料标准同我国的材料标准体系有些类似，主要是根据材料的不同型式加以区分编制。如钢板、钢管和锻件等，通过EN13445中所引用相关材料标准来构成一个完整的体系。在我国压力容器相关材料标准的制定过程中，尤其是钢板标准《锅炉和压力容器用钢板》GB713－2014、《低温压力容器用钢板》GB3531－2014和《承压设备用不锈钢钢板及钢带》GB24511－2009新版压力容器用钢板编制过程中，查阅了大量的标准档案资料，收集了ISO、EN、JIS和ASTM等国际国外主要标准，目前以上二个标准的材料技术指标如硫、磷含量，低温冲击功指标等，与国际上ASME标准、EN标准等相比都是先进的。国外在材料标准方面比较多，尤其是美国，ASTM有30多个压力容器用钢板标准。日本标准受美国的影响比较明显，JIS的锅炉及压力容器用钢板标准也比较多，有11个。EN和ISO压力容器用钢板标准的系列完整、分类清楚、数量不多。EN10028压力容器用钢板包含7个部分，即7个标准。ISO9328压力容器用钢板则包含5个部分，内部与EN10028基本一致。

4结语

压力容器范文 篇三

关键词：压力容器 图纸 视图 零部件

1 概述

压力容器制造、安装使用的图纸叫压力容器图纸，主要由装配图、零部件图等组成。熟知压力容器图纸的基本内容、视图表达、零部件的标注，能够更好地理解压力容器设备的功能，选择更好的制造工艺，方便安装维护。

2 压力容器图纸的基本内容

压力容器图纸包括以下基本内容：标题栏、设计数据表 、管口表、技术要求、明细表、视图和结构尺寸等。

标题栏标明设备名称、规格、图号、绘图比例等内容。

设计数据表包括压力容器的类别、压力、温度、工作介质、设备容积、焊缝系数、腐蚀裕量、焊接、无损检测、压力试验等，对于不同类型的设备，需增加相关内容。

管口表说明了设备上所有管口的用途、规格、连接面形式等内容。

技术要求是用文字说明设备在制造、检验和验收时应遵循的标准、规范，材料等方面的特殊要求，作为制造、装配、验收等过程中的技术依据。

明细表标明了设备各零部件与视图中相对应的序号、名称、规格、材料、数量、质量等内容。

视图用以表达压力容器的工作原理、各部件间的装配关系和相对位置，主要零件的基本形状。压力容器上的结构尺寸，是制造、检验设备的重要依据，标注应完整、清晰、合理。

3 压力容器图纸中视图的表达方法

压力容器视图主要有主视图和俯（左）视图构成，在压力容器的设计绘图过程中大多采用以下的视图表达方法。

3.1旋转的表达方法

由于设备壳体四周分布有各种管口和零部件，为了在主视图上清楚地表达它们的形状和轴向位置，主视图可采用旋转的画法。采用这种表达方法时，一般不作标注，这些结构的周向方位以管口方位图（或俯、左视图）为准。

3.2局部结构的表示方法

设备上某些细小的结构，按总体尺寸所选定的比例无法表达清楚时，可采用局部放大的画法。必要时，还可采用几个视图表达同一细部结构

3.3断开的表达方法

当设备总体尺寸很大，又有相当部分的结构形状相同，可采用断开画法。

3.4重复结构的简化画法

3.4.1螺栓孔和螺栓连接的简化画法

螺栓孔可用中心线和轴线表示，而圆孔的投影则可省略不画。装配图中的螺栓连接可用符号“×”（粗实线）表示，若数量较多，且均匀分布时，可以只画出几个符号表示其分布方位。

3.4.2填充物的表示法

当设备中装有同一规格的材料和同一堆放方法的填充物时，在主视图中，可用交叉的细实线表示，同时注写有关的尺寸和文字说明；对装有不同规格的材料或不同堆放方法的填充物，必须分层表示，并分别注明填充物的规格和堆放方法。

3.5标准零部件和外购零部件的简化画法

标准零部件在设备图中不必详细画出，可按比例画出其外形特征的简图。外购零部件在设备图中，只需根据尺寸按比例用粗实线画出其外形轮廓简图，并同时在明细栏中注写名称、规格、标准号等。

4 压力容器图纸中主要零部件的标注

压力容器的结构形状虽然有差异，但都具有作用相同的零部件，主要有筒体、封头、人孔和手孔、连接法兰、支座等。

4.1筒体

筒体是压力容器的主体部件，主要尺寸是直径、长度和壁厚。卷制成形的筒体，其公称直径系指筒体的内径；采用无缝钢管作筒体时，其公称直径系指钢管的外径。

筒体标记示例：

在明细表中，一般采用“DN1200×12，L=2500”来表示内径为1200mm，壁厚12mm，长为2500mm的筒体。

4.2封头

封头与筒体一起构成设备的壳体，有半球型封头、椭圆形封头、蝶形封头、球冠形封头、平底型封头、锥形封头等多种。

封头标记示例：

封头：EHA2400×20（18.2）-Q345R GB/T25198 表示公称直径为2400mm，名义厚度20mm、封头最小成形厚度18.2mm，材质为Q345R的以内径为基准的椭圆形封头。

4.3法兰

压力容器用的法兰有管法兰和压力容器法兰（又称设备法兰）两大类。管法兰用于接管的连接，有板式平焊法兰、带颈平焊法兰、带颈对焊法兰、整体法兰和法兰盖等。压力容器法兰用于设备筒体与封头的连接，有甲型平焊法兰、乙型平焊法兰和长颈对焊法兰三种。标准法兰的主要参数是公称直径（DN）和公称压力（PN），管法兰的公称直径为所连接管子的公称直径，压力容器法兰的公称直径为所连接的筒体（或封头）的公称直径。

标记示例：HG/T20592 法兰 WN100（B）-100 FM S=8mm 16Mn表示公称尺寸DN100，公称压力PN100、配用公制管的凹面带颈对焊钢制法兰，材料为16Mn，钢管壁厚为8mm。

4.4人孔和手孔

为了便于安装、检修或清洗设备内件，需要在设备上开设人孔或手孔。手孔直径大小应考虑操作人员握有工具的手能顺利通过。人孔大小，主要考虑人的安全进出，又要避免开孔过大影响器壁强度。人（手）孔的结构有多种型式，主要区别在于孔盖的开启方式和安装位置不同，以适应不同工艺和操作条件的需要。人孔和手孔宜优先按HG/21514～21535-2005《钢制人孔和手孔》和HG/T21594～21602-1999《不锈钢人手孔》的规定选用。

标记示例：

人孔RF IV S-35CM（W.D-2222） A 450-4.0 HG/T21518-2005表示公称压力PN4.0、公称直径DN450mm、H1=270、A型该轴耳、RF型密封面、IV类材料、其中等长双头螺柱采用35CrMoA、垫片材料采用：内外环和金属带为0Cr18Ni9、非金属带为柔性石墨、D型缠绕垫的回转盖带颈对焊法兰人孔。

4.5支座

支座用来支承设备的重量、固定设备的位置。JB/T 4712.1～4712.4-2007《容器支座》主要有鞍式支座、腿式支座、耳式支座、支撑式支座。如：鞍式支座适用于卧式设备，分为轻型（代号A）、重型（代号B）两种类型。重型鞍座又有五种型号，代号为BI～BV。每种类型的鞍座又分为F型（固定式）和S型（滑动式），且F型与S型配对使用。

标记示例：JB/T4712.1-2007 鞍座 BII 1600-S，h=400，δ4=12，l=60 Q235A/0Cr18Ni9表示DN1600、150°包角，重型滑动鞍座，鞍座材料Q235A、垫板材料0Cr18Ni9、鞍座高度400mm，垫板厚度为12mm，滑动长孔为60mm。

参考文献

[1]GB 150.1～150.4-2011《压力容器》

[2]GB/T 21514～21535-2005《钢制人孔和手孔》

[3]JB/T 4712.1～4712.4-2007《容器支座》

[4]HG/T 20592～20635-2009《钢制管法兰、垫片、紧固件》

压力容器范文 篇四

[关键词]压力容器安全管理

为了确保压力容器的安全运行，须加强对安全容器的安全管理，防患于未然，不断提高其安全可靠性。

(1)压力容器的安全技术管理

领导重视是搞好压力容器安全技术管理的关键。只有从企业的高层领导到使用车间的领导都能抓起管理工作才能有力度，有关人员才能共同做好这项工作，专职人员也才能很好地发挥作用。层层负责是搞好压力容器安全技术管理的基础。企业机动部门设专职管理人员，控制设备入厂质量、检验、修理和改造等关键环节，各分厂、车间、班组做到按规程操作，不违章检修避免事故。

1购置与验收

购置的压力容器或受压元件必须由具有相应制造资格的单位制造验收包括实物验收和资料验收。实物需检查内外表面质量和几何尺寸对有怀疑的还需进行无损检测，均应符合图纸、制造标准及《压力容器安全技术监察规程》的要求。出厂资料必须有竣工图样、产品质量证明书、压力容器产品安全质量监督检验证书等。竣工图样上应有设计单位资格印章且不能是复印章产品质量证明书内容齐全、正确且质量说明书、竣工图样与实物均一致并符合标准和规程。验收记录经专职管理人员认可方可办理入库出厂资料移交企业档案室保存。

②安装和登记。

③使用管理。

专职管理人员应建立压力容器台帐。分厂机动部门(无分厂一级的为专职管理人员)和使用车间应分别建立压力容器使用技术档案。压力容器操作人员应定期进行专业培训和安全教育，持证上岗。压力容器的使用车间应制订工艺操作规程和岗位操作规程，明确提出操作工艺指标、岗位操作法、运行中重点检查项目和部位、可能出现的异常现象和防止措施、紧急情况的报告程序等安全操作要求。压力容器的拆除、移装(包括备用的替换)、非临时性的停用，车间应通知分厂机动部门和专职管理人员；更换衬里、停用2年以上的启用和改变运行参数、介质、用途等，必须提前报专职管理人员，以便安排检验和办理有关手续。

④检验。

化工企业有一个特点，就是连续生产，这给检验工作带来了很大不便。而且有的化工设备有一定的特殊性，比如装有触媒，也给检验工作造成很大困难。外部检查比较容易做。化工企业的这项工作由锅检所完成显然不切实际，他们没有时间每年按时把所有压力容器检查一遍。可以经过安全监察机构同意由企业内各使用车间设备技术人员进行，但这些人员须经过培训考核内外部检验和耐压试验应根据规定周期和上次检验确定的时间安排计划，另外，还应包括由使用车间对容易产生腐蚀等缺陷的和有怀疑的容器的报送计划。针对连续生产和容器内装有触媒这两个问题，在能保证安全和不违反规定的前提下同锅检所协商，将检验时间定在停还应经专职管理人员审核和公司总机械师审批。施工单位必须是取得相应制造资格的单位或是经省级安全监察机构审查批准的单位。施工单位的资格经专职管理人员审查合格后才能接受施工任务。施工单位根据车间的修理、改造方案编制施工方案，并应经过专职管理人员审核和公司总机械师批准。重大修理(指主要受压元件的更换、矫形、挖补和简体、封头对接接头焊缝的焊补)和重大改造(指改变主要受压元件的结构和改变压力容器的运行参数、介质或用途等)还须报安全监察机构审查备案。专职管理人员应对修理、改造质量进行监督检查。施工单位修理、改造后的图样、施工质量证明文件等技术资料经专车检修期间和更换触媒的时候，若检修周期和更换触媒周期长于规定检验周期，应报监察机构备案。

⑤修理与改造。

压力容器进行修理或改造前由使用车间编制修理、改造方案由总机械师同意并专职管理人员审查合格后存档。重大修理或改造后应进行耐压试验检验。

(2)对压力容器使用单位及人员的要求

压力容器的使用单位，应在工艺操作规程中明确提出压力容器安全操作要求。

压力容器的使用单位，应对其操作人员进行安全教育和考核，操作人员应持安全操作证上岗。

总之，只有建立完好的安全管理体系，抓住每个环节，贯彻规章制度，严格纪律，才能使整个体系运转正常，做到安全使用。

[参考文献]

压力容器范文 篇五

今天各个行业都在使用压力容器。了解压力容器的焊接结构，基于压力容器焊接结构的焊接技术成为我们使用的关键。由于压力容器内部材料的存储更为特殊，之所以说它特殊是因为它存储的物质无论是气体物质还是液体物质基本上都是容易燃，容易爆炸或具有毒害物质的。所以无论是在国内还是国外，都特别重视这个特殊的密封容器的焊接和制作工序，尤其是压力容器质量监督问题的解决更是各国重中之重，如果发生一次严重的事故对人们的生命安全造成很大的威胁，因为容器应用的特殊性，后果是相当大的，而且可能会对经济和环境导致一系列的连锁反应的影响。焊接技术基于压力容器焊接结构的设计是通过VBA语言在CAD模型空间中完成的。在设计该模块的工程中需要注意工艺的位置要与焊接接头的位置分配好，这就需要在编写语言的过程中，取点坐标要准确，合理，避免出现焊接接头和工艺卡在模型空间出现重叠的现象，使整体的图形看起来不美观。

2压力容器焊接结构的分类

压力容器最常见的结构形式为圆柱形，球形和锥形。大多数压力容器的部件组成包括封头、端盖、筒体和接管。封头在压力容器中可以分为三类，椭圆形，蝶形和球形的压力容器形状。在20mm薄壁封头的厚度可以采用冷压或旋压成形。20mm以上的壁厚头一般采用热压成型制作。大直径封头可瓜瓣和圆顶盖的焊接成型。在厚壁容器顶盖及换热器管板由大型锻造工艺加工而成。圆柱形筒体与椎体可冷弯成型或或热卷制作成型，也可以用来抑制制造业的形成过程。封头、端盖、筒体（椎体）和接管都是焊接而成。对压力容器焊接结构的分类是多种多样的，它分为压力容器的使用、压力容器的生产和检测。（1）按承受压力的等级分为：低压容器，承压范围在0.1MPa到1.6MPa之间、中压容器，承压范围在1.6MPa到10MPa之间、高压容器，承压范围在10MPa到100MPa之间和超高压容器，承压范围在100MPa以上。（2）按使用过程中的作用不同分为：1）主要用于进行介质化学反应的容器——反应容器；2）主要用于进行介质热量交换的容器——换热容器；3）主要用于进行介质质量交换的容器——分离容器；4）主要用于装气体或气体物料，起平衡缓冲作用的容器——贮运容器。

3压力容器焊接结构的焊接方法

最常用的压力容器的焊接方法：手工电弧焊，埋弧焊，氩弧焊接。手工电弧焊：手工电弧焊也称为焊条电弧焊的焊接方法，是一种可用于焊缝金属与母材在焊缝金属和母材形熔化形成焊缝的一种焊接方法。此种焊接方法设备简单，成本低的交流或直流焊接电源。此种焊接方法灵活方便，可用于各种位置的焊接，甚至适用于各种焊接工件的厚度和形状。焊条范围广泛可用于不同钢材的焊接。焊接质量的好坏主要取决于工人的技术水平和焊条的质量。埋弧焊是焊接的焊剂保护层下电弧进行燃烧焊接的一种焊接方法。在造船，压力容器，重型机械、军工等制造业中应用的非常广泛，它是现在应用最广泛的焊接方法。其显著特点是生产效率高，这是因为一方面，焊丝的长度短，电流和电流密度增加，因此弧深效率大大提高。另一方面，由于磁通和炉渣保温和电弧基本无辐射热损失，减少飞溅的溶液，虽然对熔剂熔融热损失有所增加，但总的热效率仍然大大增加。高质量的焊缝，熔渣隔绝空气的保护效果好，焊接参数可以通过自动调节保持得到，在要求焊工技术水平不高，焊缝成分稳定，力学性能好。除了减少手工焊接操作的劳动强度，它没有弧光辐射，这是埋弧焊的独特优势。氩弧焊接是在传统电弧焊接的基础，采用的焊接材料和燃烧反应保护惰性气体氩，用电热流产使焊接熔化成液体焊料基体对焊接熔池的形成中，基体金属，在焊接技术焊接材料的原子结合的一种焊接技术。这个过程包括：压力容器的焊接打底、中层施焊、盖面、焊后热处理、焊缝的无损检测。在实际生产中，在管壳式换热器的压力容器是最常见的，最广泛使用的。根据管壳式换热器结构特点，管壳式换热器可分为固定管板换热器，U型管式换热器，填料函式换热器和浮头式换热器。压力容器焊接结构的焊接方法主要包括：原材料和焊接材料的检验、结构材料的预处理、放样划线和号料、下料与边缘加工、成型与弯曲加工、装配与焊接、焊后热处理、焊件的质量检查、焊接结构的涂装等。对于不同用途的压力容器就有不同的焊接要求，也有相应的检测标准。

4利用VBA进行压力容器焊接接头模块设计

压力容器 篇六

关键词：现场复检；压力容器；液压试验

前言

大庆油田天然气分公司每年的生产维修项目中，要求所有场站工程中安装的压力容器在安装前必须在施工现场进行压力试验，此项工作需由施工单位完成，以进一步确认设备在运输过程中制造质量未受影响，要求100%复检，但通常压力容器的现场复检多选择液压试验，所采用试验介质多选择中性洁净水，在这种情况下，我们应根据设备所盛装的介质不同来确定试验的方法和试验后应采取的处理措施，本论文简要介绍几种现场压力方法。

压力试验是压力容器制造完成后的最重要的检验过程，压力试验分为液压试验、气压试验和气、液组合试验。

一、压力容器的种类

压力容器，是指盛装气体或者液体，承载一定压力的密闭设备。贮运容器、反应容器、换热容器和分离容器均属压力容器。压力容器的分类方法很多，从使用、制造和监检的角度分类，有以下几种。

1、按承受压力等级分为：容器、中压容器、高压容器和超高压容器。

2、按盛装介质分为：非易燃、无毒；易燃或有毒；剧毒。

3、按工艺过程中的作用不同分为：

①反应容器：用于完成介质的物理、化学反应的容器。

②换热容器：用于完成介质的热量交换的容器。

③分离容器：用于完成介质的质量交换、气体净化、固、液、气分离的容器。

④贮运容器：用于盛装液体或气体物料、贮运介质或对压力起平衡缓冲作用的容器。

下面以油气加工装置维修工程中常见的两类压力容器为例说明压力容器的现场压力试验：1、换热压力容器，2、贮运压力容器。

二、现场压力试验方法

1、换热压力容器

试验前准备：

施工单位在完成换热器吊装后准备对换热器做水压试验，试验先将换热器所有内表面清扫干净，各连接配件的紧固螺栓装配齐全，紧固妥当。压力试验用的法兰盖的压力等级必须与试验压力相匹配。压力试验使用2个压力量程相同并且经过校正的压力表。选用的压力表换热器器内的介质相适应，使用的压力表精度等级不低于1.5级，压力表刻度极限最高值为最高工作压力的2倍。表盘直径不小于100mm。压力表应安装在压力容器顶部便于观察的位置。压力试验场地拉设警示带，圈定作业范围，并应经过建设单位安全技术部门有关人员检查认可，无关人员不得在现场逗留。

试验温度：该换热器属于合金钢容器，液压试验时液体温度不得低于15摄氏度。现场水的温度测定为21摄氏度。

试验方法：试验时容器顶部设排气孔1个，待容器内充满中性洁净水后，将该孔关闭，并保持换热器观察表面的干燥。施工现场保障水源，当压力容器壁温与液体温度相近时，使用柱塞泵对换热器缓慢升压至设计压力，确认无渗漏后继续升压至规定的试验压力，保压30分钟，然后将压力降至规定试验压力的80%，保压足够长时间，对所有焊接接头和连接部位进行检查，经检查无渗漏后可泄压，如有渗漏，修补后重新试验。

液压试验完毕后，应容器内部洁净水排净，并用空气压缩机将内部吹干，检查期间，压力保持不变，严禁采用连续加压来保持压力不变，在压力试验液压过程中，不得带压紧固螺栓或向受压元件施加外力。

对于换热器现场进行压力试验时，应注意换热器中的特殊换热管，如外翅片管、内翅片管、螺纹管、波节管、T型管和缩放管等管型，在进行水压试验时很容易含水，也很难吹扫，除了用干燥空气遵照以上方法进行吹扫的外，还须用抽真空或注入氮气的办法来处理，这样多次反复进行，才能保证设备的安全。

2、贮运压力容器

压力容器盛装介质不与中性洁净水发生反应的设备，在进行以水作为操作介质的液压试验后，必须找到设备最低点将水放净，然后用干燥的空气进行吹扫，吹扫时建议将空气升压后，压力控制在0.3MPa，然后再排放，这样做可以防止设备试压后不能马上安装而造成设备腐蚀，或设备内残留水分影响设备的运行。

压力容器所盛介质为特殊介质，如氨、丙烷、油等特殊介质，这时采用水介质做液压试验应该采取以下措施，

找设备最低点将水排除，然后把最低点封住，在最低点只留一个与进气口直径大小一样的排放孔，并用阀门控制其开启，然后用干燥的空气进行吹扫，空气必须升压，压力控制在0.5-0.8MPa之间，打开控制阀门，放净空气，多次重复上述工作，直到没有水气出现为止，可以用白纸进行试验干燥的情况，经检验合格后，用抽真空或用氮气充满的办法来保护设备，再进行安装，防止在安装过程中进入水气，尤其在多雨季节。

三、检验标准

1、液压试验合格标准

液压试验的压力容器符合下列条件为合格：1、无渗漏，2、无可见变形，3、无异常声响。

2、气压试验合格标准

气压试验的压力容器符合下列条件为合格：

试验过程中无异常的声响；

经肥皂液或其他检漏液检查无泄气；

无可见的变形。试验所用气体应为干燥洁净的空气、氮气或者其他气体。

结论：

根据压力容器的不同种类，有针对性地进行现场复检，特别是在安装工程中的水压试验是十分必要的，且操作起来并不困难，具有重要的现实意义。

参考文献

压力容器 篇七

关键词：压力容器试验；压力受压元件；厚度附加量许用应力

中图分类号：TB

文献标识码：A

文章编号：1672-3198（2013）15-0188-01

1 概述

GB150.1～150.4-2011《压力容器》（以下简称GB150）4.6条中规定，压力容器制成后应经液压试验，其中液压试验压力，按以下公式：

PT=1.25P〔σ〕/〔σ〕t（1）

同时，明确规定液压试验压力的最低值按上述公式。实际中，按公式（1）确定液压试验压力时，没有考虑厚度附加量的影响，压力容器使用后厚度附加量减少，直到为零，受压元件所承受的应力值逐渐提高。可见，压力容器在出厂前的厚度附加量最大，受压元件实际所承受应力值最低，相当于宏观强度方面的检验要求最为宽松。

本文提出应充分考虑厚度附加量对液压试验的影响，适当提高新制压力容器的液压试验压力。首先以内压圆筒为例，探讨采用实际壁厚替代有效厚度来确定压力容器的液压试验压力。

圆筒壁内达到材料的许用应力〔σ〕时的压力为：

Pm=2δm〔σ〕Φ/（δm+Di）（2）

代入公式（1）有

PT=1.25Pm〔σ〕/〔σ〕t（3）

Pm─圆筒壁内达到材料的许用应力时的压力，MPa

δm─圆筒液压试验时的实际壁厚，mm

同时，按GB150中4.6.3规定，进行液压试验应力校核。

当厚度附加量为0时，公式（2）与公式（1）是一致的。实际壁厚普遍大于有效厚度，尤其是新制压力容器，用公式（2）计算的液压试验压力较公式（1）提高了，下文对此进行了实例推导和具体分析。

2 压力容器进行液压试验的原因和目的（GB150标准释义）

（1）原因：压力容器在制造过程中，必然有材料缺陷和制造工艺缺陷存在，进行液压试验，这是一种直观性的综合检验。

（2）目的：检查容器在超工作压力下的宏观强度，包括检查材料的缺陷、容器各部分的变形、焊接接管的强度和容器法兰连接的泄漏检查等。

3 液压试验公式的分析

按GB150标准释义，耐压试验公式（1）中的系数1.25是为了让压力容器在超工作压力下进行压力试验。温度修正系数〔σ〕/〔σ〕t是考虑到了温度对材料许用应力值的影响，液压试验在常温下进行，〔σ〕/〔σ〕t≤1。从公式（1）可以看出，该公式未考虑厚度附加量的影响，即液压试验的压力与厚度附加量无关。

4 试验压力PT下圆筒壁内的应力分析

4.1 圆筒壁内应力分析

按“无力矩理论”（也叫“薄膜理论”），圆筒壁内的应力为典型的二向应力状态，即周向薄膜应力和径向薄膜应力，其中，周向薄膜应力是径向薄膜应力的二倍，周向承受内压的圆柱壳膜应力为：

σθ=P（Di+t）/（2t）（5）

σθ─圆筒周向薄膜应力，MPa

t─圆筒壁厚，mm

GB150采用的是第一强度理论，即σ1≤〔σ〕t，对于薄壁内压圆筒，σθ为最大主应力，即：σ1=σθ。

4.2 内压筒体壁厚公式的推导

由公式（5）第一强度理论σ1≤〔σ〕t及

σ1=σθ有：P（Di+t）/（2t）≤〔σ〕t

圆筒由钢板卷焊时，〔σ〕t应乘以焊接接头系数Φ，Φ≤1。此外，考虑到容器内部介质腐蚀（冲蚀）等因素作用，以及供货钢板厚度负偏差等，设计厚度比计算厚度大，故上式中t要加上附加厚度C。所以内压筒体壁厚计算公式为：

δ=PcDi/（2〔σ〕tΦ-Pc）

以上即为公式（4）的推导过程，大家知道，圆筒名义厚度由计算壁厚、厚度附加量、向上圆整值构成。设计时，充分考虑了厚度附加量（介质和设计寿命决定），而液压试验公式（1）中没有考虑厚度附加量。

5 液压试验时，圆筒壁内的应力分析实例

（1）例1：某20m3液氯储槽，筒体主体材料为Q345R，筒体内径1804mm，筒体壁厚14mm。其中设计参数：设计压力为1.6MPa/设计温度为50℃/腐蚀裕量为6mm/焊接接头系数为1.0mm/充装介质为液氯/容积为20m3/容器类别为Ⅲ类/液压试验压力为2.0MPa。

（2）圆筒计算厚度为：

δ=PcDi/（2〔σ〕tΦ-Pc）=7.67mm

（3）出厂前液压试验时圆筒壁内的最大主应力为：

σt1=PT（Di+t）/（2t）

=2.0×（1804+14）/（2×14）

=129.86MPa（

这是出厂前到压力容器服役结束期间，圆筒壁液压试验下应力值的最低值。

（4）压力容器使用后，厚度附加量减少直至趋近于0，当壁厚接近于计算厚度δ时，液压试验时圆筒壁内的最大主应力为：

σt2=PT（Di+t）/（2t）

=2.0×（1804+7.67）/（2×7.67）

=236.2MPa

可见，压力容器服役期间，圆筒壁内液压试验下应力值可能达到的最高值。

（5）出厂前和检修过程中的应力对比。

上述可以看出，在出厂前的液压试验中，σt/〔σ〕=12986/189=0.69，即，液压试验压力作用下，圆筒壁内的最大主应力只有许用应力值的0.69倍，圆筒是在远低于材料许用应力的状态下进行了宏观检验，即使有制造或材料缺陷在宏观上也很难被发现。

检修过程的液压试验中，σt/〔σ〕=236.2/189=1.25，圆筒壁内的最大主应力达到了许用应力值的1.25倍，即，圆筒内的应力值远大于出厂前液压试验时的应力值，出厂前未显现的缺陷可能会显现甚至被放大，压力容器寿命降低或失效。

6 公式（2）在实例中的应用分析

例1中，筒体实际壁厚δm=δn=14mm（忽略负偏差），由公式（3）：Pm=2×14×189/（14+1804）=2.91MPa

由公式（2）：PT=1.25×2.91=3.63MPa。

此时，圆筒内的计算应力为：

σt=PT（Di+δn）/（2δn）

=3.63×（1804+14）/（2×14）

=235.7MPa

σt/〔σ〕=235.7/189=1.25

可见，在液压试验时，筒体内的应力值达到了许用应用值的1.25倍。这种情况，实际上相当于压力容器的厚度附加量为0时的液压试验状态，这种状态在压力容器使用后期可能会出现。

7 提高液压试验压力时，其它受压元件及安全附件分析

压力容器的其它受压元件，如封头、法兰、接管、安全附件等，在设计和选取时，都考虑耐压余量，如设备法兰标准中，腐蚀余量为3mm，压力表选取耐压要求是最高工作压力的1.5～3.0倍，安全阀爆破片装置一般在液压试验前不组装。

在液压试验中，试验压力值取决于压力容器中承压能力最弱的受压元件，通常壳体所能承受的压力值最低，因为从经济角度出发，设计上让压力容器的主体——壳体中厚度余量最小，所以，实际设计中用壳体来计算液压试验压力值，再校核其它受压元件的液压试验应力，而壳体以外的受压元件在设计中选择的余量大于壳体，提高这部分受压元件的余量对成本影响较少，对增加安全性作用极大。

8 结语

除GB150外，ASMEⅧ-1中也明确规定了液压试验压力值的最低要求，而JB4732、ASMEⅧ-2等规范在设计中采用塑性失效准则，允许结构一定程度上（局部）出现屈服。是为了提高压力容器的制造质量，从宏观检查上提出了更严格的要求。

众所周知，GB150给定了液压试验压力的计算公式，同时也明确指出了按该公式进行液压试验的压力是最低要求，是否需要提高液压试验压力由设计者来确定。该公式中的液压试验值没有考虑厚度附加量分担掉了一部分液压试验压力，如果适当提高液压试验压力进行试验，从标准和设计的角度都是允许的，尤其是新制压力容器，对压力容器强度的宏观检验将起到积极的作用，并在一定程度上提高了压力容器使用中的安全保障。

参考文献

[1]全国锅炉压力容器标准化技术委员。GB150 压力容器[S].

[2]国家质量监督检验检疫总局。TSGR0004 固定式压力容器安全技术监察规程[S].

[3]王志文。化工容器设计[M].北京：化学工业出版社，1998.

[4]刘鸿文。材料力学[M].北京：高等教育出版社，2011.

[5]JB4732 钢制压力容器─分析设计标准[S].

压力容器范文 篇八

【关键词】压力容器；设计；可靠性

中图分类号：S611文献标识码： A

一、前言

压力容器在我国的应用越来越广泛，其安全性受到了企业的重视，所以压力容器设计中可靠性就成为研究的重中之重。

二、压力容器可靠性的衡量指标

近几年来，我国发生的压力容器爆炸事故的主要原因：一是这些设备存在着较严重的先天性缺陷，即设计结构不合理、选材不当、强度不够、制造质量低劣等；二是使用管理不善，即错误操作、超负荷使用、失检失修及安全装置失灵等。其次，在压力容器的使用中对安全工作不够重视，缺乏安全意识和科学的管理方法。

据不完全统计，2001年-2006年期间，我国发生了数百起压力容器爆炸事故。其原因：属于设计方面的原因占22.1%,属于制造方面的原因占27.8%,由于失检失修的原因占20.8%,由于超负荷使用的原因占14.3%,因错误操作的原因占8.8%,其他方面原因占6.1%左右。

对压力容器而言，除了将因长期运行材料劣化到极限状态而寿命终结视为不可修复系统之外，一般都可当作可修复系统来处理问题。可靠性衡量指标可归纳为下面两类：

1.概率指标。包括可靠度R(t)、不可靠度F(t),可用度A(t)、不可用度(强迫停运率)Q(t),概率密度函数f(t)、故障入(O)和修复率件(t)等。

2.时间指标。包括平均故障间隔MTBF、失效前平均时间。MTTF、故障的平均持续时间MTTR等。从压力容器设计，制造、使用的全过程来说，其可靠性又分为固有可靠性(设计制造确立的)、工作可靠性(运行时的可靠性)和使用可靠性(使用中由于各种因素影响而获得的),对压力容器的固有可靠性要求为99.9%,对工作可靠性的主观概率为100%。为此，必须对压力容器从设计、制造、使用环境、操作状况、检修等各个方面采取措施，开展可靠性工作。

所有的容器都含有某些尺寸及型式的缺陷，如材料缺陷、焊接缺陷或设计几何的偏差等。这些缺陷能降低发生断裂时的应力。因此，如在一容器中有足够大的缺陷时，其断裂应力可低于规范中一般按最大变形考虑所规定的许用应力。从上面的事故统计数字中也可看出缺陷对事故的重要影响。近来，许多机构已要求将评定这些缺陷的影响作为压力容器设计规范的一部分，并努力提高这些方法的准确性，以提高压力容器的可靠性。

三、安全评定在压力容器和管道技术中的应用

断裂力学的出现和发展，为压力容器的安全评定提供了有力的手段。由于实际和工程构件的断裂力学评定所依据的基本事件具有不确定性，而实际应用中断裂力学都采用定性定量，这就使断裂力学的工程分析方法的可靠性很低，自然带来了偏差和不确定性因素。考虑压力容器所承受载荷、材料断裂韧性、裂纹尺寸等参数的随机特征，应用可靠性理论来解决更具准确性。

安全评定在压力容器和管道技术中的应用，自70年代已引起了广泛的重视，主要是由于核电和海上采油事业发展的需要。日本早在1975年即在钢结构协会成立“安全可靠性研究组”,1978年无损检测委员会进行了“设备使用中定期检查有效性”研究，1983年JWES断裂力学缺陷评定规范中已列入可靠性方法的评定。英国在80年代初就颁布了可靠性标准。我国于80年代初开始对压力容器可靠性工程进行研究，在球罐、高温高压换热器、贮罐等装置中取得了一定进展，获得显著的经济和社会效益；开展了带焊接缺陷结构的完整性研究，并将模糊集理论引入压力容器可靠性评估。由于核容器的安全性一直是大家很关注的问题，国外学者在核容器的可靠性分析及核容器和核管道的结构完整性评定中采用概率断裂力学方法进行了大量研究，取得了大量成果。

四、优化设计基本原理

1.优化设计是近年来发展起来的一门新的学科，它在解决复杂问题时，能定量地从众多的设计方案中找到尽可能完美的或最适宜的设计方案，故在工程实际中的应用越来越广泛。优化设计是数学规划和计算机技术相结合的产物，是一种将设计变量表示为产品性能指标、结构指标或运动参数指标的函数，称为目标函数；然后在产品规定的性态、几何和运动等其它条件的限制范围内，称为约束条件；寻找一个或多个目标函数最大或最小的设计变量组合的数学方法。进行优化设计时，首先要把实际设计问题转化为优化设计的数学模型。在明确设计变量、约束条件、目标函数之后，优化设计问题数学模型的一般形式为：

求设计变量x＝［x1x2…xn］T使目标函数f（x）的值最小minf（x）且满足约束条件gj（x）≤0，j＝1，2，…，mhk（x）≤0，k＝1，2，…，phl（x）＝0，l＝1，2，…，q式中：n－设计变量的个数；m－性能约束条件的个数；p－几何约束条件的个数；q－设计变量之间的约束条件个数。

2.有限元法进行优化设计的基本过程

利用大型通用有限元分析软件ANSYS进行优化设计，可按照以下4个步骤进行：

（一）建立参数化的有限元分析文件有限元分析文件的建立在整个优化设计中具有重要的意义，分析文件建立的正确与否会影响最终的优化设计结果。该文件的建立可采用两种方法：一种是直接编辑法，另一种是基于ANSYS的交互式方法。建立参数化的有限元分析文件包括以下内容：单元类型的选择、实常数的输入、材料特性参数的选择、实体模型的建立、对实体模型的网格划分即有限元模型的建立、分析类型的选择、约束条件及载荷的确定、求解以及对分析结果中相关数据的提取。

（二）根据求解问题，在ANSYS数据库中建立与分析文件中的变量相对应的设计参数。

（三）执行优化计算执行优化设计计算时，首先进入ANSYS优化设计的模块，指定已经建立的分析文件。

五、建议

在压力容器检验中，人们常常会发现发生于母材的各种腐蚀缺陷，如点腐蚀、均匀腐蚀，出现筒体壁厚减薄现象，材料的强度具有离散性，即使同一种材料，在相同的热处理规范和试验条件下，其强度值也呈现不同程度的波动；零部件所受的应力也因其尺寸、形状的误差以及表面加工粗糙度的不同而呈现不同程度的波动；此外，所受的载荷，即使是静载荷也不是完全确定性的。所以，只有将这些设计参数看作服从某种分布的随机变量，建立统计数学模型，运用概率统计方法进行计算，才能全面地描述校核对象，所得结果才更符合实际情况。我们把这种运用概率统计方法进行的分析称为可靠性分析或失效分析。

1.可靠性设计比常规设计具有众所周知的优点，而可靠性分析法也能很好地应用于在用压力容器的强度校核分析。可靠性分析法不仅能在预设的允许破坏概率下设计出容器筒体的壁厚，而且能在在用耗损的状态下计算出其继续使用的可靠度。这将为企业有关负责人做重要决策时提供量化的科学依据。

2.对在用压力容器进行强度校核前，必须按照TSGR7001-2004《压力容器定期检验规则》对设备内外进行详细检查，在不违背国家有关法规规定的情况下，才能应用可靠性分析进行强度校核分析。

3.本文试以在用受内压钢制压力容器筒体壁厚均匀腐蚀减薄，对其进行强度校核为例，说明可靠性分析方法的应用。可靠性分析方法应用范围远不仅于此，它不仅可用于各种压力容器的静强度计算，也可以用于疲劳分析和断裂力学计算等方面。

六、结束语

有压容器的设计是其质量保证的基础，有压容易在其使用过程中非常容易出现一些问题，所以对其进行可靠性分析的计算是具有现实意义的，也应该受到越来越广泛的重视。

参考文献：

[1]路智敏。压力容器壳体的可靠性设计及在固体火箭发动机壳体上的应用。北京交通大学。2013年3月，第2期，166-168.

压力容器 篇九

近年来安全生产已经成为全社会的议题，对压力容器的研究被提到了日程。将安全管理的相关条款注入到生产实践中，成为解决压力容器安全问题的主要途径。本研究旨在探讨容器安全管理与定期检查的重要性，以便为更多的压力容器操作员提供借鉴。

【关键词】

压力容器；安全管理；定期检验

近年来，特种设备的安全事故频发，尤其是压力容器。压力容器一旦操作不当，带来的人身财产损失不可估量。除了要求操作中具备专业的操作能力外，还必须贯彻落实容器安全管理条例并对容器进行定期检验。

1压力容器安全问题及其定期检验的必要性

1．1压力容器安全问题

压力容器是随着压力的变化而来回波动，期间的频率比较频繁。在运行中，破坏了机器的抗疲劳能力，减慢了容器的使用寿命。一旦运行中产生过大的温度应力，就给生产和生活带来重大麻烦。物料超装，受热膨胀超压，压力容器超载严重。操作人员的监控不到位造成的安全事故，也是其中的一项诱因。压力容器的使用单位，是安全生产的责任主体，也是确保安全运行必不可少的构成要素。容器的安全生产技术规程中不允许容器继续运行时，对液位、相邻管道安全都有着重大关联。

1．2压力容器定期检验的必要性

我国目前还属于不发达国家，压力容器作为大宗消费品，还不能普及，许多陈旧的设备仍然在超期使用。由于压力容器的成本较高，企业对一些尚能工作的老旧设备仍然在使用，殊不知这样的做法等于慢性自杀。安全生产的隐患在短时期内不能消除，事故就会频发发生，社会的安全形势仍然严峻。作为压力容器的管理者和使用者，如果不能在思想上重视它，就会酿成大错。

2压力容器安全管理制度

2．1平稳操作制

压力容器要想平稳操作，必须具有安全的操作规程。容器操作是一项复杂的工艺，必须熟懂操作工艺法：开关机操作流程和注意事项，记录日常检查检修内容，日常维护和保养，容器运行中可能出现的异常问题等。其中对操作工艺指标的要求最重要，包括对工作压力、工作温度的最值及其运行波动的详细了解。

2．2技术档案管理制

建立压力容器技术档案归总制，执行压力容器技术档案的接收、登记、整理、保管、借阅。将真正意义上的容器压力安全技术管理由形式主义付诸实践。对技术管理的下述内容：《使用登记证》、《特种设备使用登记表》、压力容器设计、制造技术文件和资料；年检定期检验报告单记录仪、有关事故的记录资料和处理报告及压力容器安装、改造和维修的方案、图样、材料质量证明书和施工质量证明文件等技术资料进行详细明确到汇总归档。

2．3合理监管控制

压力容器操作人员在容器运行期间，及时监督运行状况，一旦发现设备运行中出现问题，及时采取措施加以检修。操作人员主要在工艺条件、设备状况和安全装置等方面做好监控。严格执行交接班制度：提前做好准备，向下班者主动询问并详细了解上班压力容器运行的情况。不得擅离职守，遇到当班发生的事故，及时处理完再交接班。对外部调入的压力容器，首先确保其是否具备使用价值，而后才能继续投入使用。在进行检验时，对外部质量和技术档案进行严格审查，排除安全隐患，才能正常使用。

2．4从思想上重视

压力容器使用部门，要从思想上提高自身的安全意识，以完备的安全管理制度开路，将定期检修放在工作的第一位。

2．5压力容器安全技术监察制度

无论是早年颁布的《压力容器安全监察条例》，还是近年贯彻实施的容器使用者，都是为了确保压力容器的安全运行。由技术监察部门联合实施该项制度，为保障人民生命和国家财产安全起了积极的促进作用。压力容器设备的设计、制造、安装、使用、检验、修理、改造都必须遵从国家的条文和法律法规，严格执行容器使用安全所规定的条例。压力容器安全监察机构代表行使监察权利，对新产品经过试制和鉴定后，方可批量生产。

3压力容器定期检验

要保障压力容器安全运行，必须对其进行定期检修，才能保证压力容器设备及其附件正常运行。在检修时做好记录，如设备是否齐全、有无磨损、备件是否正确、清洁是否到位。企业管理者应从思想认识上提高安全意识，完善设备管理制度，加强制度的实施力度，配合好监管部门的例行检查。

3．1压力容器自身

依据检验周期决定检验时间，对压力容器进行分级检验。在检验时，对相关安全装置所配备的安全装置(安全阀、压力表等)定期通排，按有关规定严格执行。及时消除检验中出现的问题，对不能消除的缺陷及时报备相关质量技术监督局。压力容器内部有压力时，及时查找原因，需要焊接或者挖补修理时，交由特殊焊接操作工解决。

3．2安全装置

安全阀的购置，必须有检验部门的公章，不得私自购买。除了至少每年一次的定期校验外，还要及时调整、加铅封固，并由专业检验人员记录。压力表失灵、无铅封、刻度不清或者表盘破裂不归零，都需要及时更换，至少每半年检验一次。一旦出现紧急情况，操作人员必须及时应变，采取措施消除安全隐患并提交检验机构定期检验。

3．3新增设备安装验收检验

具体操作人员进行专业培训，以设计图为蓝本，按设计工艺安装。施工现场记录设备是否齐全。依据图纸要求，连接系统。规范设计并安装设备，期间要考虑框架的承重能力，基础的水平测量及塔器设备的垂直、倾斜度。户外设备要做好防腐、保温，安装时不要有破损处。验收时对每台压力设备的系统压力都要进行试验并详细记录下来。

3．4压力容器日常维修保养

在日常维护中，坚持预防为主，检修结合的双向原则。不得超范围使用容器，而是要依据工艺参数安全使用。经常性的修理维护，结合巡回检查对设备进行保养和维护。容器投入使用前期，使用单位需持相关检验报告和安全检验合格标志。只有持有上岗证书的专业合格人才才有资格使用。每日对容器及其配备的附件进行维护、保养、检修，将火灾和爆炸隐患消灭在萌芽状态。在压力容器运行中，检查有无渗漏液体，外缘有无磨损和腐蚀地方。记录每日的保养情况，方便检修时期作为参考。

4结语

多年来的事故经验告诉我们，压力容器的安全规范管理和定期检验对使用者会产生怎样的影响。这项工作，必须从思想上重视起来。为了保障人民群众人身和财产安全，避免因操作不当和失误造成的人生财产损失，要求容器使用单位不但要重视起来，还要高度重视起来。保障设备安全平稳运行，严守规章制度，掌握专业操作技能，定期检验在其中起到了重大的作用，值得压力容器操作者不断地付诸实践。

作者：王俊雷 单位：山东省特种设备检验研究院潍坊分院

参考文献：

读书破万卷，下笔如有神。以上这9篇压力容器是来自于宣传员的压力容器的相关范文，希望能有给予您一定的启发。