工厂设备事故经过报告范文(通用15篇)

工厂设备事故经过报告范文 第1篇

设备事故管理制度

设备事故管理制度

1 主题内容与适用范围

本标准规定了机动设备事故的区分与处理办法

本标准适用于公司机动设备事故的处理。

2 设备事故的划分

设备事故划分为一般事故、重大事故、特大事故三大类。固定资产原值五万元以下的`设备不设重大事故，固定资产原值十万元以下的不设特大设备事故。

设备事故划分标准：

事 故 情 况

特 大 事 故

重 大 事 故

一 般 事 故

造成停工损失

供电中断造成全厂停产一天以上或车间停产三天以上

造成全厂停电30分钟以上

造成全厂（或车间）停电10-30分钟

修理费用

修理费用达设备固定资产原值的40%以上

修复费用达设备固定资产原值的20-40%

修复费用达设备固定资产原值的10-20%

设备事故停修时间：指事故发生后修复投产为止时间。

设备事故的损失：仅计修理工时费，修理材料和备件费用。

设备事故的修复费用：是指修理材料和备件费用。

3 设备事故的分类

工厂设备事故经过报告范文 第2篇

事件描述：

在20xx年10月15日，公司的生产车间发生了一起设备事故。事故发生在一台自动化搬运机器人上，该机器人在执行搬运任务时突然失控，导致了一起严重的碰撞事故。事故导致了机器人本身的损坏，同时也造成了周围设备和产品的损失。

事故原因分析：

经过调查和分析，我们发现该设备事故的原因主要有以下几点：

1.设备故障：机器人在执行任务时出现了系统故障，导致了失控状态。经过检查发现，这是由于机器人的传感器和控制系统出现了故障，无法正常感知周围环境和执行指令。

2.维护不及时：在事故发生前，该机器人的维护保养工作并不到位，导致了一些潜在的故障问题没有及时发现和解决。

3.操作失误：事故发生时，机器人的操作员在执行任务时可能存在一些操作失误，导致了机器人失控的情况。

4.设备设计缺陷：在事故发生后，我们对机器人的设计进行了进一步分析，发现了一些设计上的缺陷，这些缺陷可能会导致设备在特定情况下失控。

事故影响：

该设备事故导致了生产线的停工和设备的损坏，给公司的生产和经济造成了一定的影响。同时，事故也给员工的安全带来了一定的威胁，虽然最终没有造成人员伤亡，但也给员工的心理健康带来了一定的影响。

改进措施：

针对该设备事故的原因和影响，我们制定了以下改进措施：

1.设备维护保养：加强对设备的定期维护保养工作，确保设备的正常运行和故障的及时发现和解决。

2.设备监控系统：对设备的传感器和控制系统进行升级和改进，增强设备的自动监控和报警功能，及时发现设备的异常情况。

3.操作培训：对设备的操作员进行培训，提高其对设备操作的技能和安全意识，减少操作失误的发生。

4.设备设计改进：对机器人的设计进行改进，修复现有的设计缺陷，确保设备在各种情况下都能够稳定运行。

结论：

通过对该设备事故的分析和改进措施的制定，我们相信可以有效地避免类似事故的再次发生，确保公司的生产和员工的安全。同时，也提醒我们在设备管理和安全管理方面需要不断加强，确保设备的`安全和可靠运行。

工厂设备事故经过报告范文 第3篇

1、事故经过：

事故前吉林热电厂运行方式，1-11号机、1、2、4-15号炉运行，3号炉备用。其中，1-9号炉和1-7号机为母管制，10、11、14、15号炉分别对应8、9、10、11号机为单元制。全厂蒸发量3970吨，发电量837MW。

1月10日，按定期工作规定电气运行与检修人员配合进行厂用6kV和系统工、备电源联动试验(电气主接线一次系统见附图1)。上午9时40分，进行到除尘2段母线工、备电源联动试验时，发现2号除尘变高压侧开关跳闸后低压侧开关不联跳。10时30分运行人员将2号除尘变停电，除尘2段母线倒由备用电源运行(6kV和系统见附图2)，由检修人员检查2号除尘变低压侧开关不联跳的原因，试验暂停。11时50分，2号除尘变低压侧开关不联动缺陷处理结束，决定下午继续进行试验。

12时38分，值长电话通知11号机副单元长，主盘电缆中间头测温装置报警：“除尘2段备用电源电缆(380伏低压电缆)温度高59℃，地点在除尘2段配电室下”(此电缆中间头为1987年火电原始安装，电缆型号为VLV22-3×185+1×95，4根并联，可载流266×4=1064A。增设电缆中间头测温装置)。当时除尘2段母线负荷电流988A。副单元长通知电气检修人员后去现场进行检查。

12时50分将2号除尘变压器投入运行，除尘2段备用电源开关(低压)断开。之后10号机电气值班员去现场检查除尘2段备用电源电缆中间头。当打开电缆沟井盖时，有大量烟雾，无法进入沟内，立即通知有关人员。13时00分，值长再次告知11号机单控室值班员：“除尘2段备用电源电缆(380伏低压，此时本电缆已与除尘2段断开无电流)温度高79℃”。11号机单控室值班员电话告知10号机单控室值班员，13时28分，2号除尘变压器跳闸，速断和高压侧接地保护动作，13时55分，将除尘1、2段母线工、备电源停电。

14时25分，14号炉1、2号引风机跳闸，14号炉灭火保护动作。汇报省调，10号发电机组解列停机，6kV14A、B段母线停电，8号、9号循环水泵失电。

14时25分， 6kV15A段母线工作电源开关跳闸，速断、接地保护动作，备用电源开关联动后跳闸，分支过流保护动作，6kV15A段母线失压。同时10号循

环水泵跳闸、15号炉1、2排粉机、1号送风机跳闸，15号炉灭火保护动作。由于8-11号循环水泵跳闸，循环水中断，汇报省调，11号发电机解列停机。

2、事故处理情况：

13时40分，按照“紧急事故应急预案”要求，有关部门人员陆续到达现场，迅速调集人员、物资。13时46分消防队赶到现场，与在场的厂领导及有关部门分析确定灭火方案。13时55分，除尘1、2段母线工备电源停电。为防止火势蔓延影响其它机组运行，决定对除尘2段电缆沟进行隔离，分别对相连通的5个电缆竖井进行封堵，同时组织人员分段检查灭火。15时30分，电缆沟火势得到控制，16时20分，余火被彻底扑灭。

3、事故原因分析

(1)直接原因：事后调阅2号除尘变、3号厂用备用变等电气设备运行参数历史曲线，分析造成电缆着火的直接原因是：除尘2段低压备用电源有4棵电缆，其中一棵有中间接头，由于温度升高，造成中间接头本身绝缘损坏起火，引燃附近电缆。

(2)间接原因

A、除尘2段备用电源电缆中间接头发生放电短路，按目前3号厂用备用变继电保护配置，没有达到动作条件跳开3号厂用备用变高压侧开关，是导致中间接头绝缘损坏着火的主要原因之一。

B、运行值班员当得知除尘2段备用电源电缆中间头温度高报警后，处理不果断。虽然切换至工作电源运行，但是对电缆发热点充电可能进一步引起电缆损坏的后果估计不足，而没有及时断开3号厂用备用变高压侧开关，是导致备用分支电缆放电损坏的另一个主要原因。

C、从安全管理上分析，没有严格按照29项反措要求增加对电缆沟防火设施的投入，电缆沟防火门不规范，过火电缆沟内没有灭火设施以及起火报警装置;着火时不能有效地隔离火源，是引起火势蔓延扩大的主要原因。

D、班组检查工作不实、不细，过于依赖电缆中间头测温装置。

4、事故暴露问题

(1)消防管理方面，对电缆着火重点反措执行以及监督检查不实、不细，消防设施不完善，防火应急预案可操作性不强，职责不清，培训、演练工作不到位。

(2)设备管理方面有漏洞，没有认真吸取系统内电缆着火的事故教训，防火防爆专项检查不实，电缆沟防火措施整改落实不到位，防范措施缺乏针对性，没有做到有布置、有检查的安全工作闭环管理。

(3)安全管理方面，落实29项反措和安全性评价不够认真细致，检查不力。对危险点的预防没有引起足够重视，危险点缺少必要的控制措施，安全管理上存在盲区和死角，缺乏工作的主动性和具体专业指导。

(4)设备重点部位预防性工作缺乏必要的方法，手段单一，过分依赖电缆测温报警装置。定期巡视检查不认真，设备责任制没能真正落实，存在漏洞。对电缆设备重视不够，电缆专责人员配备薄弱，疏于管理。

5、预防事故重复发生的防范措施：

(1)举一反三，吸取教训，全面抓好安全生产管理，按照29项反措的要求，进一步完善有关管理制度，规范电缆的敷设层次，适当分段并设置层间耐火隔板和阻燃槽盒，涂刷防火涂料。

(2)抓普查，加强电缆的运行、检修维护管理，对电缆沟及夹层等进行一次全面检查，不符合29项反措要求的限期整改。

(3)进一步完善电缆沟分段防火隔离措施，更换防火能力不强的防火门。

(4)进一步升级完善现有电缆中间头测温装置，使其功能更加科学合理。完善有关规程和管理制度，并认真执行。

(5)有计划地增加电缆沟自动报警灭火装置。

(6)对全厂电缆进行普查，逐步取消回路的电缆中间头。

(7)加强对继电保护装置的校验维护工作，重新核定厂用变保护配置方案。完善送、吸风机跳闸低速联高速功能。

(8)进一步修订细化防火方面的紧急事故应急预案，使其更有可操作性，添加电缆沟走向分布图，同时标出电缆走向分布，通过培训、演练，达到准确掌握。

(9)加强安全与技术培训，结合现场实际制定有针对性培训计划，熟悉生产系统，掌握电缆及各种管路的走向。专业管理人员要熟练掌握有关生产现场基础设施情况，为决策者指挥提供依据。

(10)由公安保卫部组织对生产系统人员进行消防知识以及灭火设施正确使用方法的培训，真正做到“三懂三会” 消防知识和技能。策划进行一次防火方面的预案演练。

工厂设备事故经过报告范文 第4篇

日期：

20xx年10月15日

事件概况：

在今天上午10点左右，公司生产车间发生了一起设备事故。事故发生在生产线上的机械设备，造成了一名工人受伤。

事故经过：

据目击者描述，当时工人正在操作设备进行生产作业，突然设备发生故障，导致一根传动带脱落并飞出，击中了正在操作设备的工人。工人当场受伤，立即被紧急送往医院进行治疗。

事故原因：

经初步调查，事故的原因是设备在运行过程中出现了故障，导致传动带脱落。初步判断是设备长时间运行未进行及时维护保养，导致设备出现故障。

处理措施：

事故发生后，立即对设备进行了停机检修，并对所有设备进行了全面检查。同时，对生产车间的所有工人进行了安全培训，强调了设备操作的注意事项和安全规范。受伤工人已经得到了妥善的治疗和关怀。

预防措施：

为了避免类似事故再次发生，公司将加强设备的定期维护保养工作，确保设备的正常运行。同时，将加强对工人的安全培训，提高他们的安全意识和操作技能。

结论：

此次设备事故给公司带来了一定的损失，也给工人带来了伤痛。我们将以此次事故为鉴，进一步加强设备管理和安全生产工作，确保公司生产运营的安全稳定。

工厂设备事故经过报告范文 第5篇

报告日期：

20xx年10月15日

报告人：

xxx

事故地点：

xxx工厂

事故描述：

在xxx工厂生产线上，一台自动化设备突然发生故障，导致生产线停止运转，造成了生产延误和损失。

调查过程：

经过调查，发现故障是由设备的电路故障引起的。在对设备进行检查时，发现设备的电路板出现了短路现象，导致设备无法正常运转。

调查结果：

经过分析，发现设备的电路板在使用过程中出现了过载现象，导致电路板损坏。过载可能是由于设备长时间连续运转，导致电路板的负荷超出了设计范围。另外，设备的维护保养工作没有得到及时的执行，导致设备的故障没有及时发现和修复。

结论：

根据调查结果，我们得出结论：设备故障是由于电路板的过载和维护保养不当引起的。为了避免类似事故再次发生，我们建议对设备进行定期的维护保养，并加强对设备的使用和运行监控，确保设备在正常范围内运行。

建议措施：

为了避免类似事故再次发生，我们建议采取以下措施：

1.对设备进行定期的维护保养，确保设备的各个部件处于良好的工作状态；

2.对设备的运行情况进行定期监控，及时发现并解决潜在的故障；

3.对设备的使用人员进行培训，提高他们的设备操作和维护水平。

工厂设备事故经过报告范文 第6篇

20xx年刚刚开始，茂化建出现了检修解析气压缩机损坏十字头的设备安全事故，齐鲁北岳出现了VPSA产品氢压缩机活塞撞缸的设备安全事故，出现这样的两起设备安全事故，对我们产生触目惊心的感觉，对我们起了警示作用，让我们对设备安全事故敲响了长鸣的警钟，针对这两起设备安全事故，个人谈谈我的心得体会。

这两起设备安全事故都是大型的机组，这就惊醒了我们干大型机组的时候，不能马虎大意，必须严格要求自己，对设备负起责任心，同时设备才对我们负责人。这两起事故都不是技术难题的事故，而是责任心不强，操心不够引起的事故。比如说，茂化建出现十字头损坏事故，就是由于不按检修规程检修，检修规程要求检修必须停电的，盘车电机没停电，造成盘车撞坏十字头，不停电还有一种安全隐患，就是有可能漏点电死人。

检修压缩机的时候就不能用电动盘车，惠州他们检修的时候也有人提议用盘车电机盘车的，结果人家不同意，就可以避免盘车损坏十字头的现象。还有，检修规程明确要求活塞一级一级拆除，而茂化建是三级一起拆除，容易引起其他十字头的损坏，严重违反了检修规程。活塞杆和十字头的距离本来就小，三个不容易控制掌握他们之间的碰撞，三个一起拆，结果碰坏了十字头。再者，大型关键机组检修，没能落实海南炼化的三级确认体系，单元设备员和机动部工程师必须到现场监护，起到监督保护的作用，检修单位没能及时通知单元和机动部去现场把关、监护，造成了十字头损坏的事故，所以说以后检修机组必须叫单元和机动部去现场确认、把关、监护。

齐鲁北岳的纯粹是责任心不强，拆装活塞的吊环竟然忘记拆除，留在设备本体内，是严重的不负责任的表现，就像医生给病人做手术，东西竟然忘记在人体内一样，后果很严重。而设备第一次开起来的时候就有撞击声，本来就不应该再开，而齐鲁北岳人员判断是液击引起的声音，就出现了判断错误的表现，从而引起开启第二次的时候撞缸的设备安全事故。液击的声音都不是响在缸头上的，应该是响在气阀上的，所以出现了严重的判断错误，进而引起第二次开机撞缸。还有检修往复机，测量活塞测量活塞间隙的时候就不能用深度尺测量活塞间隙，应该用压铅丝的方法测量，因为用压铅丝的时候容易能检测到活塞上面有吊耳，从而避免活塞撞缸的事故，所以说以后检修机组必须按照检修规程检修，不能违章作业。

再者，检修设备还是没能执行海南炼化的三级确认体系，检修完后封缸头，必须联系单元和机动部工程师去现场确认，才能封缸头，避免设备事故的发生。所以说，以后检修机泵必须按照检修规程检修，该确认就确认，该请示就请示，觉不能随心所意。我们单位施行的检修作业销项法是很好的检修规程，严格执行三级确认，该签字确认就签字确认，绝不能马虎大意。

针对这两起设备安全事故，我觉得以后检修机泵必须施行销项作业法，做到每一步都要签字确认，加强责任心，避免设备事故的发生。另外检修机泵是团体作业，必须团结协作好，互相沟通互相配合，绝不能隐瞒包庇，否则容易出设备、人身安全事故。设备出不起事故，人身也出不起事故，安全警钟警示长鸣。人身安全事故一票否决制，设备安全事故也一票否决制，出现设备安全事故和人身安全事故，必须按照四不放过原则，严肃处理，要起到警示惊醒的作用，从别人的安全事故中总结经验，不要让别人学习我们的安全事故，我们也不能以身试法，去违章出现安全事故。因为安全事故人人出不起，出了安全事故，小则损坏设备，大则损害人身。

通过这两起事故的学习，我们应该起到警示惊醒的作用，避免我们以后检修设备出现类似的设备、人生事故，我们因该举一反三，联系到我们平时的检修工作中去，我们检修氢气压缩机的时候，也有过出现电机驱动端轴承箱没有加油的现象，幸好开机之前多问了一句：驱动端轴承箱加油没有？当时有人说加了，但是进一步去落实还是没有加油，从而避免了一起设备没加油可能引起的抱轴事故。所以说，我们以后检修设备必须严格检查落实，加强责任心，多操心，多问一句，就有可能避免设备事故的发生。

工厂设备事故经过报告范文 第7篇

事件概述：

在20xx年10月15日上午10点左右，公司生产车间发生了一起设备事故。一台生产线上的机器突然发生故障，导致生产线停止运转，造成了一定的生产损失和工人伤亡。事故发生后，立即进行了紧急处理和事故调查。

事故原因分析：

经过初步调查和分析，事故的原因主要有以下几点：

1.设备维护不及时：根据设备维护记录显示，该台机器的维护保养并不及时，导致了机器在运行过程中出现了故障。

2.设备老化：该台机器已经使用了很长时间，部分零部件已经老化，导致了机器的运行不稳定，容易出现故障。

3.操作人员失误：事故发生时，操作人员未能及时发现机器的异常情况，也未能及时采取应急措施，导致了事故的扩大。

4.设备设计缺陷：经过专业人员的检查发现，该台机器存在设计缺陷，导致了机器在运行过程中出现了故障。

事故处理和改进措施：

针对以上分析，公司已经采取了以下措施：

1.对所有设备进行全面的检查和维护，确保设备的正常运行和安全性。

2.对老化的设备进行及时的更换和升级，以减少设备故障的概率。

3.对操作人员进行培训和教育，加强其对设备运行情况的监控和应急处理能力。

4.对存在设计缺陷的设备进行改进和升级，以提高设备的稳定性和安全性。

结论：

通过对设备事故的分析和处理，公司已经采取了一系列的改进措施，以确保设备的安全运行和生产的稳定进行。希望通过这次事故的教训，能够进一步提高公司对设备安全的重视程度，确保生产过程的安全和稳定。

工厂设备事故经过报告范文 第8篇

事件概述：

在20xx年10月15日，公司的生产车间发生了一起设备事故。一台生产线上的机器突然发生了故障，导致生产线停止运转，造成了生产线停工和一定的生产损失。

事故原因分析：

经过调查和分析，我们认为该设备事故的原因主要有以下几点：

1.设备维护不及时：根据现场工作人员的反馈，该设备在前期并未进行定期的维护保养，导致机器零部件的磨损和老化，最终引发了故障。

2.操作人员疏忽：在事故发生前，操作人员并未按照操作规程正确操作设备，可能存在一定的操作失误。

3.设备设计缺陷：部分工程师认为，该设备在设计上存在一些缺陷，导致了机器在长时间高负荷运转下的易损部件损坏。

事故影响分析：

该设备事故导致了生产线的停工，造成了一定的生产损失。同时，也给公司的生产计划带来了一定的影响，可能需要重新调整生产计划和生产进度。

事故处理建议：

1.设备维护保养：公司需要对所有设备进行定期的维护保养，确保设备的正常运转和延长设备的使用寿命。

2.操作培训：公司需要对操作人员进行再培训，强调操作规程和操作注意事项，减少操作失误的发生。

3.设备改进：公司需要对设备进行改进和优化，消除设计上的缺陷，提高设备的稳定性和可靠性。

结论：

设备事故的发生给公司的生产带来了一定的影响，需要引起公司的高度重视。通过对事故原因的分析和处理建议的提出，可以有效地减少类似事故的再次发生，提高公司的生产效率和安全性。

工厂设备事故经过报告范文 第9篇

事故地点：

公司生产车间

事故描述：

在20xx年5月14日晚上，公司生产车间发生一起设备事故。一台生产线上的机器突然发生故障，导致生产线停工，造成了生产延误和一定的经济损失。事故发生时，没有造成人员伤亡。

事故原因分析：

1.设备老化：经过初步调查，发现该设备已经使用了超过10年，存在一定的老化和磨损现象。长期使用导致设备部件磨损严重，容易出现故障。

2.维护不及时：在事故发生前，该设备的维护保养工作并不是很及时和全面。由于生产压力大，维护人员没有对设备进行定期的检查和保养，导致了设备故障的风险增加。

3.操作失误：事故发生时，操作人员在操作设备时可能存在一定的失误，导致了设备的过载运行或者不当操作，加速了设备故障的发生。

事故处理措施：

1.设备维修：立即对故障设备进行维修和检修，确保设备能够尽快恢复正常运行。

2.加强维护保养：公司将对所有设备的维护保养工作进行加强，确保设备能够得到及时的检查和保养，降低设备故障的风险。

3.加强培训：对操作人员进行设备操作和维护的培训，提高员工的操作技能和安全意识，减少操作失误导致的设备事故。

结论：

通过对该设备事故的分析，公司将进一步加强设备维护保养工作，提高设备的安全性和可靠性，确保生产过程的顺利进行，避免类似事故的再次发生。同时，公司将对员工进行安全培训，提高员工的安全意识和操作技能，共同维护生产安全和生产秩序。

工厂设备事故经过报告范文 第10篇

1、事故名称：1#M机曲轴Ⅲ.Ⅴ列曲拐烧坏事故

2、事故单位名称：碳铵车间压缩工段乙班

3、事故类别：设备事故

4、事故起止时间：11月18日 0时00分至月18日0时07 分

5、设备情况(设备规范、制造厂、投产日期等)

(1)、设备型号：4M8(3)-36/320型， 制造厂：沈阳气体压缩机厂生产

(2)、投产时间：1月(1979年生产，从吉林延边化肥厂购买的旧机)

6、事故前工况：

事故前1#、2#、3#、4#、6#M机运行，5#M机不能备用(在修)。压缩机进口压力为310 mm/Hg,出口压力为30Mpa,本机油压为,全厂生产系统正常运行。

7、事故发生经过和处理情况：

11月18日0时0分，当班操作工周_准备进行排油作业时发现1#M机油压只有,机身内有响声，周立即跑到大M机2楼通知班长刘焕然，周和刘到1#机时听到机内有很大的响声并看到曲轴箱呼吸帽有油烟冒出;进行紧急停车处理，立即用电话通知值班调度并通知维修工进行拆机检查，打开曲轴箱盖发现Ⅲ.Ⅴ列连杆大头瓦温度高，曲拐损坏严重。

8、事故原因：

事故发生后，公司立即组织人员进行调查，并召开了事故分析会，确认了事故原因：拆下曲轴进行检查发现曲轴定位轴颈通往Ⅲ.Ⅴ列曲拐颈的油管松动，Ⅲ.Ⅴ列曲拐颈磨损约2mm左右，其他部位完好，初步认定为因供油不足没及时发现和处理不当(不及时果断)是此次事故发生的重要原因。

9、事故损失情况(直接经济损失)：

曲轴：修复价值1万元;轴瓦;9副 万元，压转子：万元，合计：万元。

10、事故暴露问题：

①操作工上班不精心操作、责任心不强、麻痹大意。②不加强巡回检查，没能及时发现和处理问题。③操作技能和判断力不强、没有处置突发性事故的能力。

11、预防事故重复发生的措施：

(1)、加强对操作工安全教育，提高操作工的安全意识、操作水平和责任心;

工厂设备事故经过报告范文 第11篇

设备事故划分为一般事故、重大事故、特大事故三大类。固定资产原值五万元以下的设备不设重大事故，固定资产原值十万元以下的.不设特大设备事故。

设备事故划分标准：

事 故 情 况

特 大 事 故

重 大 事 故

一 般 事 故

造成停工损失

供电中断造成全厂停产一天以上或车间停产三天以上

造成全厂停电 30 分钟以上

造成全厂(或车间)停电 10-30 分钟

修理费用

修理费用达设备固定资产原值的 40% 以上

修复费用达设备固定资产原值的 20-40%

修复费用达设备固定资产原值的 10-20%

设备事故停修时间：指事故发生后修复投产为止时间。

设备事故的损失：仅计修理工时费，修理材料和备件费用。

设备事故的修复费用：是指修理材料和备件费用。

工厂设备事故经过报告范文 第12篇

1、事故名称：1#M机曲轴Ⅲ.Ⅴ列曲拐烧坏事故

2、事故单位名称：碳铵车间压缩工段乙班

3、事故类别：设备事故

4、事故起止时间：11月18日 0时00分至月18日0时07 分

5、设备情况(设备规范、制造厂、投产日期等)

(1)、设备型号：4M8(3)-36/320型， 制造厂：沈阳气体压缩机厂生产

(2)、投产时间：1月(1979年生产，从吉林延边化肥厂购买的旧机)

6、事故前工况：

事故前1#、2#、3#、4#、6#M机运行，5#M机不能备用(在修)。压缩机进口压力为310 mm/Hg,出口压力为30Mpa,本机油压为,全厂生产系统正常运行。

7、事故发生经过和处理情况：

11月18日0时0分，当班操作工周_准备进行排油作业时发现1#M机油压只有,机身内有响声，周立即跑到大M机2楼通知班长刘焕然，周和刘到1#机时听到机内有很大的响声并看到曲轴箱呼吸帽有油烟冒出;进行紧急停车处理，立即用电话通知值班调度并通知维修工进行拆机检查，打开曲轴箱盖发现Ⅲ.Ⅴ列连杆大头瓦温度高，曲拐损坏严重。

8、事故原因：

事故发生后，公司立即组织人员进行调查，并召开了事故分析会，确认了事故原因：拆下曲轴进行检查发现曲轴定位轴颈通往Ⅲ.Ⅴ列曲拐颈的油管松动，Ⅲ.Ⅴ列曲拐颈磨损约2mm左右，其他部位完好，初步认定为因供油不足没及时发现和处理不当(不及时果断)是此次事故发生的重要原因。

9、事故损失情况(直接经济损失)：

曲轴：修复价值1万元;轴瓦;9副 万元，压转子：万元，合计：万元。

10、事故暴露问题：

①操作工上班不精心操作、责任心不强、麻痹大意。②不加强巡回检查，没能及时发现和处理问题。③操作技能和判断力不强、没有处置突发性事故的能力。

11、预防事故重复发生的措施：

(1)、加强对操作工安全教育，提高操作工的安全意识、操作水平和责任心;

(2)、精心操作、增加巡回检查频率，把事故消灭在萌芽状态中。

(3)、总结经验，吸取教训，严禁此类事故重复发生。

12、对事故责任分析和对责任者的处理意见：

(1)、事故责任分析：

①因供油不足没有及时发现、发现后处理不果断是造成这次事故的直接原因;当班操作工应对这次事故负主要责任。② 班长不加强巡回检查，应负联带责任。

(2)、处理情况：

经公司研究决定：

①、对当班操作直接责任人周_处以罚款500元

②、对当班班长刘焕然处以罚款100元，

13、参加事故分析会的人员(注明职别)：

公司：刘寿华(副总经理)、张建新(总工程师)、鄢义新(副经理)、 生产部：邓长林(安全科长)、王焕清(设备科长)

碳铵车间：汪丛庆(设备主任)、陈昌金(副主任)

碳铵车间压缩工段乙班操作工：刘焕然(班长)、周_(当班主操)、

李世松(操作工)、邵国兵。(操作工)

主持：张建新

记录：王焕清、邓长林

湖南省胜芝化工有限公司生产部

年11月19日

工厂设备事故经过报告范文 第13篇

设备事故管理制度

第一章总则

第一条为保证企业对生产中所发生的设备事故能及时采取有效措施，防止事故扩大和再次发生，并以事故中吸取教训，以达到消灭事故和安全生产的目的，特制定本规定。

第二条本规定适用于公司生产厂、非生产部门所用的设备在生产使用过程中出现的事故管理。

第三条术语

1、设备事故：各种化工生产装置、动力机械、电气及仪表装置、输送设备、管道、建筑物、构筑物等设备，在生产使用中发生非正常损坏，影响生产正常进行，造成停产、产量损失或需耗用修复费用达到规定数额的，即为设备事故。

2、设备事故分类

⑴特大设备事故：设备损坏，造成全公司停产72小时以上；三类压力容器爆炸或修复费用达50万元以上(含50万元)的，为特大设备事故。

⑵重大设备事故：设备损坏，影响多系统装置产品(成品或半成品)日作业计划损失50%、大型单系列装置日作业计划产品产量损失100%或修复费用达10万元以上(含10万元)、50万元以下，为重大设备事故。

⑶一般设备事故：设备损坏，影响企业产品日作业计划损失10%或修复费用达1万元以上(含1万元)、10万元以下的，为一般设备事故。

⑷微小设备事故：设备损坏，影响企业产品日作业计划损失或修复费用小于一般事故的，均为微小设备事故。

第四条事故损失计算

1、修复费(即损坏部分修理费)：人工、材料、配件及附加费等。

2、减产损失由按减产数量乘以工厂年度计划单位成本计算(其中未使用的原料一律不扣除，以便计算)。

3、损失成品(半成品)的价值，则以该成品(半成品)的数量乘以单位成本计算(无核算的半成品可估算)。

第五条设备事故原因

造成设备事故的原因分为：

1、设计不合理；

2、安装调试有缺陷；

3、制造质量差；

4、违章指挥或违章操作；

5、维护保养不周；

6、检修技术方案失误；

7、野蛮检修作业；

8、检修质量差；

9、超期检修、检验；

10、安全附件、仪器仪表失灵；

11、其它。

第二章职责

第六条生产运行部职责

1、在主管副总经理的领导和主持下，负责组织特大设备事故的调查、处理。

2、在生产运行部经理或总工程师的领导下，负责组织重大设备事故的调查、处理。

3、参加生产厂(非生产部门)组织的一般事故和微小设备事故的调查、处理。

4、检查生产厂(非生产部门)的设备事故管理工作；事故报告、事故分析资料归档，设备维修安排情况，设备事故防范措施的落实情况，事故责任人及群众受教育情况。

5、在发生了特大或重大设备事故时，及时向上级主管部门报告。

第七条生产厂(部门)职责

1、负责本单位(部门)的设备事故管理工作。

2、负责组织一般事故、微小事故的调查、处理，按时填写事故报表上报生产运行部。

3、参与重大设备事故的调查、处理。按时填写事故报表、上报生产运行部。

4、参加特大设备事故的调查、处理。按时填写事故报表、上报生产运行部。

5、组织做好事故发生后的生产应急处理工作，采取紧急措施，防止事

故扩大，尽量减少事故造成的`损失。

6、负责日常设备维护保养工作，预防设备事故发生。

第三章事故调查

第八条一般设备事故和微小设备事故应在事故发生后，立即以生产厂设备科长为主，组织有关人员(生产运行部委派相关专业技术人员参加)进行调查分析，找出事故原因，吸取教训，提出措施，写出书面报告，并提出处理意见。

第九条发生重大设备事故，事故发生单位应及时采限紧急措施，防止事故扩大，在生产运行部经理(或分管领导)主持下组成由生产运行部、监督部、生产厂等有关部门人员参加的调查组(必要时需请公司领导参加)，分析事故原因，提出防范措施，并研究修复设备和恢复生产的方案。

第十条发生特大设备事故，事故发生单位应及时采取紧急措施，防止事故扩大。由公司主管副总经理组织公司生产运行部、监督部、生产厂部门人员组成调查组进行处理，必要时请公司领导和上级主管部门派人参加。

第四章事故处理

第十一条根据事故调查结果，实施相应处理意见和修复方案。

第十二条事故发生单位应及时提出书面处理报告，由生产运行部调查组审核，报公司主管副总经理批准。

第十三条对事故的责任者，要根据后果情况给予处理。

第五章事故报告

第十四条事故发生后，有关部门均应根据事故的类别，如实、及时逐级报告。隐瞒事故或逾期不报者，应予以严肃处理。

第十五条发生特大设备事故，事故发生单位(生产厂)应在事故发生后立即向生产运行部报告，生产运行部立即向公司领导和上级主管部门报告。如果事态仍在继续发展，则每隔24小时报告一次。事故发生单位(生产厂)应在7天内写出事故报告，主报生产运行部和抄报监督部，经事故调查组审核后由生产制造部在10天内转报上级主管部门。

第十六条发生重大设备事故，事故发生单位(生产厂)应在事故发生后立即向生产运行部报告，生产运行部应及时上报公司领导。事故发生单位(生产厂)应在5天内写出事故报告，报生产运行部。

第十七条一般事故或微小事故，应在事故发生24小时内报生产运行部，并在3天内写出事故报告，报生产运行部备案。

第十八条生产运行部应按月作好事故统计报表。

第六章事故预防

第十九条生产运行部应加强特种设备的管理工作，按照有关规定对特种设备进行定期检查、检验，查出问题要及时整改。

第二十条生产运行部、监督部与生产厂应经常对工人进行事故预防的安全教育。

第二十一条生产运行部负责根据经济责任制对发生事故的部门和责任者进行考核。

工厂设备事故经过报告范文 第14篇

发生设备事故后，应立即采取措施，停止设备运行，以防止事故扩大，保持现场，并及时报告班长、维修人员、车间领导会同设备处、生产部共同检查分析事故原因，吸取教训，采取有效措施，并应迅速抢修，恢复生产，如遇无法控制的易燃、易爆、剧毒等情况时，应立即报告安全保卫部门发出警报，并采取正确措施。

事故责任者必须如实反映情况，不得隐瞒或制造假象，对事故的处理做到三不放过，事故原因分析不清不放过;事故责任者和群众未受到教育不放过;没有防范措施不放过。

事故情节严重或隐瞒事故不报告者，要给予纪律处分或保卫部门依法处理。

事故检查分析后，应由主要责任单位填写“设备事故报告表”一式二份，交车间负责人签署意见，报设备处、生产部批准后，一份报生产部，一份存设备处，入设备档案。

重大事故应立即报公司经理和生产部、设备处，在认真组织现场事故分析后才能组织力量进行抢修，事故报告表三天内报公司。

工厂设备事故经过报告范文 第15篇

为使企业对生产中所发生的设备事故及时采取有效措施,防止事故扩大和再次发生,以达到消灭事故和安全运行的目的,特制定本制度.

一、凡是主要生产设备、辅助生产设备由于设计不善、制造不良或因操作使用不当、维护检修不周及其它原因引起设备的非正常损坏而造成设备中止运转或设备效能降低的，均属设备事故或故障。

二、按设备损坏程度和造成损失的大小及影响后果区分事故类别，设备事故分为：特大事故、重大事故、一般事故和故障四类。

1、特大事故：凡是属于设备非正常损坏，直接损失超过5万元以上（含5万元）。

2、重大事故：凡是属于设备非正常损坏，直接损失超过元以上（含2000元）5万元以下的。

⑴ 设备因非正常损坏，需经大、中修才能恢复运转或经小修但影响其使用性能和效率的；

⑵ 单机设备损坏，影响单台纸机停产8小时以上的；

电气设备发生事故影响全公司停产10分钟以上，车间间断30分钟以上的；

3、一般事故：直接损失超过500元（含500元）以上，5000以下的。

⑴ 设备因非正常损坏，经过小修后可以恢复使用，且不会影响其性能和使用效率及设备运转周期的；

⑶ 电器设备发生事故影响全公司生产即车间生产间断30分钟以下的。

4、设备故障

⑴设备虽出现非正常停转活效能低下，但停转时间低于上述规定

⑵纸机上的.石辊、胶辊、导辊、案辊等引起轴承损坏，更换备品又没有引起其它设备、器材损坏的。

三、凡是经检查发现设备异常，经生产调度室同意，并做好停机检修准备工作后，立即安排人员停机检修。如果停机时间不超过计划时间的不作为设备事故（故障）处理。

四、发生设备或故障事故的时间统计从事故（故障）发生后停止运行至重新运行为止，以生产调度室记录和车间纪录为准。

五、按设备事故（故障）发生的原因可分为：

1、责任事故：凡是属于违章作业、维护保养不良及其它人为因素造成的事故；

2、非责任事故：非人力所能抗拒和消除的自然等灾害所造成的事故。

六、设备事故（故障）的报告和处理

1、报告和处理由使用该设备的车间负责；

2、对设备事故（故障）的处理必须坚持“三不放过”的原则，即：事故原因不清不放过；事故责任者及广大员工不受教育不放过；没有防范措施不放过。

3、发生事故的单位，一般事故应在事故发生4小时之内将事故发生经过汇报给设备动力处，设备动力处负责人应根据“三不放过”原则，及时组织事故分析会。

4、特大、重大事故发生后，发生事故的单位应保护现场并立即报告设备管理部门及有关部门组织查定，设备管理部门应在48小时将查定处理结果上报总经理和主管领导。

5、对造成事故的责任者要加强教育并认真严肃处理，决不能敷衍了事，更不能以任何借口拖延讨论分析上报。对预防设备事故或重大事故发生有显著成绩者，公司应给予通报表扬或物质奖励。

七、事故损失计算办法：

1、直接损失：设备事故发生后，从设备停止运转之恢复运转为

止，该时间内的产量和产值；

2、间接损失：设备修理费（包括人工费、材料费、备品被减费等）和企业管理费。

八、责任事故的处罚标准，有关规定套罚。