埋弧焊的论文总结(求一篇埋弧焊前景的论文)

1.求一篇关于埋弧焊前景的论文

抓住机遇，迎接挑战，共图发展 ———浅析埋弧焊前景 摘要：分析了埋弧焊的前景，提出随着“西气东输”工程的实施，新建的焊管生产线为双丝、多丝埋弧焊的发展提供了空前发展机遇；A型钢生产线的新建为埋弧焊在焊机行业增加了比 例份额。

目前，国内外埋弧焊设备存在电子元器件性能和智能化两点差距，但国内产品有价 格、售后服务等优势。国内埋弧焊厂家应注意调整方向，即上规模、发展多丝焊、发展窄间隙 焊、发展与埋弧焊相关的其它技术。

关键词：埋弧焊设备；发展现状；影响因素 概述 埋弧焊是工业生产中最常用的一种自动电弧焊 方法，产生于HUSJ年，到上世纪JI年代在我国开始 应用。目前主要用于焊接各种钢板结构。

可焊接的钢 种包括碳素钢、低合金钢、不锈钢、耐热钢及复合钢 材等，在造船、锅炉、化工容器、钢构建筑、桥梁、起重 机械及冶金机械制造业中应用最为广泛。随着工业和科学技术的发展，造船和海洋开发 及钢构建筑工业等行业要求解决大面积拼板大型框 架结构自动焊接；石油化学工业则要求解决耐高、低 温及各种低合金高强钢的焊接问题；重型机械工业 的发展要求解决大截面构件的拼接。

埋弧焊以生产 效率高、焊缝质量优、劳动条件好等优点在这些领域 得以应用和发展。在当前国家的西部大开发和西气 东输的策略实施中将给埋弧焊带来什么样的机遇？加入！"#又会带来什么样的冲击？这是当前业内 人士想得最多，谈得最多的话题。

对此谈谈自己的看 法。！国内埋弧焊技术发展的影响因素 在焊接领域，埋弧焊技术相对其他自动焊技术 是比较成熟的技术。

作为工程技术的一个应用分支，它的发展同样受到社会进步、科学技术、工程技术的 发展水平、国家政策等因素的制约和影响。这些因素 近期对我国该技术领域有如下的影响。

随着冶金技术的进步，新的、不易产生焊接裂纹 并可以采用大热量输入焊接加工的材料不断涌现，全力追求焊接自动化和高效焊接的气候将在目前传 统焊接技术框架内形成。这就减少了对埋弧焊这类 高电流密度、大热输入焊接方法的使用制约，为埋弧 焊的应用范围得以拓宽提供了机会。

而且随着我国 的钢材消耗量的增加（由$%%%年的$&'$"$（）*+，增加 到预计'，，-年的$&.）"$，）*+）以及焊接技术的成熟 与发展，以焊带铸的趋势逐渐实现，焊接加工的应用 范围在钢铁行业和各设备制造业中日益扩大，特别 像造船业这样的关键行业其焊接效率要求达到），/，焊接机械化、自动化率要求达到0,1，将使埋 弧焊的应用进一步发展，埋弧焊焊机所占比例将大 幅度提高。随着国家重点建设项目“西气东输”工程的实 施，急需大量的输气管道，造成输气管严重短缺现 象。

为扭转这类产品全靠进口的局面，我国各制管行 业厂家纷纷认准了双丝、多丝高速埋弧焊，其为螺旋 焊管、直缝焊管制造带来了工艺简单、生产效率高、质量稳定可靠、规格不受限制、便于实现流水线生产 等特点，使其具有很大的市场竞争优势。同时也给制 管行业厂家带来了巨大的经济效益。

华北油田钢管 厂的双丝大螺旋焊管生产线的改造、四丝焊大直缝 焊管生产线的新建、资阳钢管厂双丝螺旋管生产线 改造、宝鸡钢管厂双丝螺旋管生产线改造以及其他 非石油行业制管厂家的螺旋焊管、直缝焊管生产线 的新建，为双丝、多丝埋弧焊发展提供了空前发展的 机遇。目前，各类钢结构建筑以制作和安装周期短、抗 震性强、造型繁多、美观、拆迁方便（对小型钢结构 建筑而言）、可回收利用，保护资源和环境、可以根 据需要进行组合，合理利用空间、截面小、自重轻和 延性好的特点在新项目、新工程建设中占有的比重 越来越大。

作为钢结构的基本单元的2型钢和箱形 梁的需求量急剧增加。目前我国一个中等城市每年 钢结构需求量估计约为$，3$-万+；一条2型钢生 产线的年生产量仅为4*,,,3.*，，，*+。

因此，投资2型 钢生产线前景十分乐观。可预计在未来的-3$，年，2型钢（箱型梁）及其相关产品将大有作为。

在这样 的形势下，许多厂家看准了这一市场机遇，争先恐后 地上2型钢生产线。埋弧焊以其焊缝表面质量好、生产效率高的特点成为在该类专机设备中的主要焊 接工艺方法。

2型钢热为埋弧焊在焊机行业增加了 较大的比例份额。近年来，随着电子技术的发展，新型焊接设备不 断出现，特别是567"逆变技术不断成熟，对焊接设 备领域造成了不小的震荡。

当然567"逆变电源因 其容量受到元件本身的限制，还只是在数百安范围 内。它对手工焊电源将是一场新的革命，而对于埋弧。

2.有关焊接方面的论文,1000字左右

WELDOX960作为新一代低合金高强钢，具有细晶粒、超洁净度、高均匀性、高强度、高韧性和良好综合性能的新材料，主要应用于矿山机械、桥梁、铁路、汽车起重机等重载领域。

本文结合军用车载桥梁的实际生产条件根据“低强匹配”原则选取瑞典生产的ED-FK 1000高强焊丝设计了WELDOX960高强钢的Ar+CO_2混合气体保护焊工艺，在预热75℃、焊接线能量1.0~1.2KJ/mm、层间温度80~85℃的条件下进行多层多道焊接。分别对WELDOX960高强钢焊接接头进行拉伸、弯曲、冲击等力学性能试验和斜Y型坡口试验、搭接接头试验及热影响区最高硬度等抗裂性试验研究，并利用光学显微镜和扫描电镜等分析手段对WELDOX960高强钢的焊缝、熔合区和热影响区的微观组织及断口进行分析，研究了预热温度、焊接热输入和后热温度等工艺因素对接头强度、弯曲性能和热影响区冲击韧性的影响，分析了微观组织对接头强韧性的影响以及该钢在实际生产条件下的焊接适应性。

测试结果表明在本试验条件下该钢冷裂和热裂敏感性小，接头屈服强度为928.8Mpa，失强率14.2%，达到设计要求；焊接热输入及层间温度对接头性能有重要影响，焊接热输入太小，。

3.求助埋弧焊熔池形成特点及焊缝成形机制的论文

埋弧自动焊工艺参数对焊缝成形质量的影响

摘要：为了研究焊接参数对单面焊双面成形尺寸的影响规律，通过对16Mn 板厚6、8、10、12mm 材料的试验，确定了其单面焊双面成形的最佳

参数，并找出焊接参数变化对单面焊双面成形尺寸的影响规律。16MnR 是一种应用十分广泛的材料，而其中8~12mm 厚度的材料是最常用的，因此

对工业生产具有很好的指导作用。

关键词：埋弧焊；单面焊双面成形；锅炉；压力容器；应用；16MnR 钢

你好，我有相关论文资料，需要的话请加我QQ,497267666.谢谢

4.跪求一片关于钢结构焊接工艺的一篇论文

摘 要：通过对焊条电弧焊、气保焊、混合气体保护焊的工艺试验及评定，证明了熔化极气保焊具有高效质优的优点，确定了在不同的生产施工条件下合理采用不同的焊接方法以及焊接工艺，对中铁二十一局集团第二工程有限公司的钢结构工程的生产有着较高的可操作性和实践指导意义。

关键词：钢结构； 焊接方法； 焊条电弧焊；气保焊

中铁二十一局集团第二工程有限公司承建的钢结构工程主要以加工焊接型箱型梁柱、H 型梁柱为主，在加工过程中经常使用的焊接方法有： 焊条电弧焊、气保焊、混合气体保护焊（ MAG 焊） 、埋弧焊。埋弧焊因为生产效率高、焊缝质量好、劳动条件好的优点，是钢结构工程焊接长直焊缝首选焊接方法，在此就不再讨论。在其他位置的焊缝焊接过程中，对于其他几种焊接方法的使用，常常不能充分地发挥各自焊接方法的优点，通过对焊条电弧焊、气保焊、MAG 焊的工艺试验及评定，确定了在不同的条件下，如何合理地采用何种焊接方法以及焊接工艺，对本单位的钢结构工程中高质高效生产，实现低成本高效益的理念，有着较高的操作性和实践指导意义。

不同焊接方法的特点焊条电弧焊： 是应用最广泛的连接金属的焊接方法，其主要原因是它的灵活性，凡是焊条能达到的任何位置的接头，均可采用手工电弧焊方法连接由于焊接过程由焊工控制，可以根据观察适时调整，故对焊接接头的装配尺寸要求相对降低；可焊金属材料广，但熔敷效率低； 手工焊焊缝质量在很大程度上依赖于焊工的操作技能及现场发挥，甚至焊工施焊过程中的精神状态也会影响焊缝质量。

气保焊： 相比手工电弧焊，焊焊接成本低、生产效率高、焊后变形较小；应用范围广，可以焊接薄板、厚板以及全位置的焊接等； 焊缝抗裂性能高，焊缝低氢且 com 含氮量也较少； 抗锈能力强，焊对焊件上的铁锈、油污及水分等，不像其他焊接方法那样敏感，具有较好的抗气孔能力；操作性好，具有手弧焊那样的灵活性。但是气体保护焊也有一些缺点，在电弧空间里，气体氧化作用强，要使用含有较多脱氧元素的焊丝来实现焊接熔池的脱氧； 不论采用什么措施，飞溅仍比手弧焊大得多。审计论文代写

焊显著提高电弧稳定性，熔滴细化，过渡频率增加，飞溅大大减少飞溅率为 1% ~ 3%，采用射流过渡时几乎无飞溅） ，焊缝成形美观。此外，采用混合气体保护还可以改善熔深形状，未焊透和裂纹等缺陷大大减少，并能提高焊缝金属的力学性能，减少焊后清理工作量，节能降耗，改善操作环境。MAG 焊可采用短路过渡、喷射过渡和脉冲喷射过渡进行焊接，能获得稳定的焊接工艺性能和良好的焊接接头，具有良好的适应性和可操作性。

5.焊接毕业论文怎么写,有代写的吗

船舶焊接毕业论文-谈船舶焊接中的常见缺陷的成因和防止措施 摘 要：船舶焊接是保证船舶密性和强度的关键。本文详细介绍了船舶焊接中几种常见的缺陷原因并提出防止措施。 关键词：船舶焊接 缺陷 防止措施 船舶焊接是保证船舶密性和强度的关键，是保证船舶质量的关键，是保证船舶安全航行和作业的重要条件。如果焊接存在着缺陷，就有可能造成结构断裂、渗漏，甚至引起船舶沉没。据对船舶脆断事故调查表明，40%脆断事故是从焊缝缺陷处开始的。在乡镇船舶造船中，船舶的焊接质量尤为突出。在对船舶进行检验的过程中，对焊缝的检验尤为重要。因此，应及早发现缺陷，把焊接缺陷限制在一定范围内，以确保航行安全。 船舶焊接缺陷种类很多，按其位置不同，可分为外部缺陷和内部缺陷。常见缺陷有气孔、夹渣、焊接裂纹、未焊透、未熔合、焊缝外形尺寸和形状不符合要求、咬边、焊瘤、弧坑等。 一、气孔 气孔是指在焊接时，熔池中的气泡在凝固时未能逸出而形成的空穴。产生气孔的主要原因有：坡口边缘不清洁，有水份、油污和锈迹；焊条或焊剂未按规定进行焙烘，焊芯锈蚀或药皮变质、剥落等。此外，低氢型焊条焊接时，电弧过长，焊接速度过快；埋弧自动焊电压过高等，都易在焊接过程中产生气孔。由于气孔的存在，使焊缝的有效截面减小，过大的气孔会降低焊缝的强度，破坏焊缝金属的致密性。预防产生气孔的办法是：选择合适的焊接电流和焊接速度，认真清理坡口边缘水份、油污和锈迹。严格按规定保管、清理和焙烘焊接材料。不使用变质焊条，当发现焊条药皮变质、剥落或焊芯锈蚀时，应严格控制使用范围。埋弧焊时，应选用合适的焊接工艺参数，特别是薄板自动焊，焊接速度应尽可能小些。 二、夹渣 夹渣就是残留在焊缝中的熔渣。夹渣也会降低焊缝的强度和致密性。产生夹渣的原因主要是焊缝边缘有氧割或碳弧气刨残留的熔渣；坡口角度或焊接电流太小，或焊接速度过快。在使用酸性焊条时，由于电流太小或运条不当形成“糊渣”；使用碱性焊条时，由于电弧过长或极性不正确也会造成夹渣。进行埋弧焊封底时，焊丝偏离焊缝中心，也易形成夹渣。防止产生夹渣的措施是：正确选取坡口尺寸，认真清理坡口边缘，选用合适的焊接电流和焊接速度，运条摆动要适当。多层焊时，应仔细观察坡口两侧熔化情况，每一焊层都要认真清理焊渣。封底焊渣应彻底清除，埋弧焊要注意防止焊偏。

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6.焊接专业毕业设计论文怎样写啊

板厚为6mm的0Cr18Ni9钢板采用焊条电弧焊 的焊接工艺评定（拉伸） 摘要钢是我们现代社会中不可缺少的一种材料，它可以看作一个国家工业化水平的标志。

钢的产量越高就代表这个国家的工业化水平越高。不锈钢是钢中非常重要的一种，由于不锈钢具有特殊的使用性能和力学性能，在现在的各行各业中已经被越来越多的使用。

在不锈钢中奥氏体不锈钢又是其中非常重要的一种，在发达国家每年消耗的不锈钢中有70%的是不锈钢，在我过也达到了65%左右。因此开发和使用好奥氏体不锈钢对我过的工业话来说已经越来越重要了。

0cr18ni9就是奥氏体不锈钢，我做的这个课题就是探讨0cr18ni9在低温贮罐制造中的性能。低温贮罐是用来储存液N液Ar液态的CO2等低温液体的容器，液态介质的特殊性能就决定了制造材料需要特殊性能，而奥氏体不锈钢0cr18ni9就具有这样的性能。

低温贮罐在现在的生活、生产中使用已经越来越广泛，因此对0cr18ni9的探讨就显得越来越重要。在这篇论文中我会着重为大家阐述0cr18ni9在低温压力容器制造中的焊接性能，力学性能，使用性能和焊接工艺。

在这篇论文中我会通过一个焊接性试验来探讨0gr18ni9在低温压力容器中的各项性能。我的这个试验就是规格为6*150*300mm的两块0cr18ni9扳水平对接焊接方法就是手工电弧焊。

针对这个试验做出完整的焊接工艺评定，并且根据评定要求对式样做相应的无损检验和力学性能的检验，从而来判定0cr18ni9的各项性能。关键词： 焊接性能 力学性能 使用性能 焊接工艺 机械工业是为所有的工业，农业，国防以及交通运输业提供机器和装备的工业。

在实现我国四个现代化的过程中，必须贯彻党的总路线精神，不断解决自行设和制造效能高、寿命长、重量轻、体积小、容量大、成本低的机器和设备的问题。为了完成这一光荣而艰巨的任务，使机械设计与制造能力在短时间内超世界水平，除了必须解决设计与制造和使用的科学。

而机械制造中的材料问题，一部分是属于金属材料本身的成分与质量问题，另一部分是属于材料的选用是否适当，在加工处理的工艺上是否发挥了材料的最大潜力的问题。因此，在提高金属材料的产量和质量的同时，还要提高和发挥材料的各种性能，充分挖掘潜力，做到既合实用又节省，只有这样才能达到多，快，好，省建设社会主义的目的。

我国解放前合金钢的科学和生产几乎完全是空白点。解放后，我国机械工业的发展速度是世界上前所罕见的。

在近20~30年间，不锈钢的出现和大量的使用，推动了不锈钢工业的进程。不锈钢由于具有优良的耐蚀性、耐磨性、强韧性和良好的可加工性，外观的精美性，以及无毒无害性，广泛地应用与宇航、海洋、军工、化工、能源等方面，以及日用家具、建筑装潢、交通车辆的装饰上。

合金元素多、组织结构复杂且多变给不锈钢及耐蚀耐热合金焊接带来很大的困难。焊接接头的性能好坏，直接关系着设备使用的安全性。

国内外对不锈钢及耐蚀耐热合金的焊接做了大量的研究工作，其焊接性、焊接材料及焊接工艺的研究几乎与母材的研究同步，促进了不锈钢及耐蚀耐热合金的发展。有关这方面的研究成果和文献资料虽然很多，但较为系统的还是寥寥无几，在实际工作中，一部分有关的焊接技术人员和焊工，对不锈钢及耐蚀耐热合金的焊接知识了解不多，有的甚至直接照搬低合金钢的工艺和方法。

虽然我国在这几年在不锈钢上的努力有目共睹，但与世界先进国家相比，差距还是很大的。为了尽快弥补这一差距，需要我们现代化的科技人才而我们也需要付出更多。

随着社会主义革命和现代化建设事业的迅猛发展以及人们对高品质的生活的要求，不锈钢极其相关的技术科学将得到不断地发展和完善。在世界上45 %的钢的连接是用焊接方法来完成的，手工电弧焊又是我们生活生而中不可缺少的一部分，目前我用的越来越多的钢就奥氏体不锈钢，所以对于奥氏体不锈钢的焊接的研究已经越来越迫在眉睫。

我做这篇论文就是从手工电弧焊方面来研究奥氏体不锈钢的焊接。主要从材料的力学性能化学成分，和通过焊接性的分析来讨论奥氏体不锈钢的焊接性能。

最能直观表现奥氏体不锈钢焊接性能的就是焊接工艺知道书，我们通过焊接工艺指导书的编制来反应奥氏体不锈钢的焊接性能。课题背景由于奥氏体不锈钢的特殊的焊接性能，在现代社会中越来越多的地方使用到这种钢，现在奥氏体不锈钢也是我们发展研究的一个方向。

未来的时间里对奥氏体不锈钢的开发研究也越来越引起专家们的注意，我们对奥氏体不锈钢焊接的了解也应该越来越重视。焊接奥氏体不锈钢的方法有很多，国内在中厚板奥氏体不锈钢的焊接中，主要采用埋弧焊（SAW）。

手工电弧焊由于其操作灵活、方便，设备投资少，因而被广泛用于奥氏体不锈钢结构的生产中这也是一种典型的、传统焊接方法。在手工电弧焊中起关键作用的不锈钢焊条经过我国焊接工作者多年努力，已取得了如下进展：⑴ 品种 基本上覆盖了各种常规不锈钢钢种，如308、316、309、347、317等等，通常包括酸性、碱性两个渣系。

对于超低C不锈钢焊条，如308L、316L、309L国内也能生产，所以从。

7.谁可以给我一份焊工技师的论文

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8.求一篇管道焊接工作的工作总结

近年来，航空航天、交通运输、海洋工程等工业的发展，极大地推动了焊接技术的发展。

伴随着产品、结构、材料、使用条件的多种多样，对焊接质量的要求越来越高，焊接工作量逐渐上升。据资料统计，我国焊接工作量已达到世界焊接强国的水平[1]。

因此，提高焊接生产效率和焊接质量，减少焊接缺陷存在的高效焊接方法成为实际生产的迫切要求。目前，大量高效焊接方法和不同焊接工艺的组合都已应用于各种不同生产的场？lt;sup>[2,3]提高焊接生产效率，一方面是为了降低焊接成本。

J Tusek[4]指出，焊接生产效率，从某种角度上讲，主要是由单位时间内填充金属的熔化量-熔敷速度来衡量的。但提高熔敷速度意味着热输入的增加，对于采用单一电弧焊接而言，为了防止由于热输入增加而引起的焊接变形，一般采用提高焊接速度。

但因焊接速度的提高易产生未焊透、焊道不连续、咬边等缺陷，应用双弧焊可避免上述缺陷的产生[5]。目前，从国内外对双弧焊接工艺方法研究的现状来看，按电弧的种类与位置来分，其研究主要集中在三个方面：单面双弧焊、复合双弧焊、双面双弧焊。

本文将分别对这三个方面进行综合论述与分析。 1 单面双弧焊 单面双弧焊一般而言就是指双丝焊接，它包括采用单个焊枪配上填丝或双焊丝和双焊枪的双丝焊接。

由于单面双弧提高了焊接速度，减小了单位时间内焊缝成形的热输入，因而热影响区减小，接头力学性能提高[6]。对于双弧焊的研究，国内外都是从双丝埋弧焊开始的，该技术已经在生产中得到了应用，后来又在窄间隙焊上得到了应用，近几年来对双丝熔化极焊研究的相对比较多。

双丝埋弧焊的最早应用在1948年。双丝埋弧焊包括单电源双丝和串列双弧两种。

串列双弧中双丝的每一根焊丝由一个电源独立供电，它具有熔深最大、熔敷速度较高、焊缝金属稀释率接近单丝埋弧焊的特点，因而提高了焊接速度与焊接质量。单电源则可以获得较高的熔敷速度和稀释率，但熔透能力比单丝埋弧焊低，因而适于窄间隙焊。

现在双丝埋弧焊已经在实际生产中得到了广泛的应？lt;sup>[8~10]，特别是采用单电源的双丝窄间隙埋弧焊在压力容器及核动力装置得到了应用，解决了两侧未熔合问题，并且提高了生产效率。但是由于埋弧焊熔池不可见，加之只适于平焊位置，因此这种方法有较多限制。

随着熔化极气体保护焊的应用普及，对熔化极气体保护双弧焊的研究也比较？lt;sup>[12-14]，其最早应用是在1955年[15]。国内研制了双焊丝的CO2气体保护焊新工艺，用于电机机座焊接。

实际应用证明它可以减小焊接变形，提高焊接质量和生产效率，改善劳动条件，节约焊接材料[16]。加拿大焊接研究所也研制了脉冲双焊丝GMAW焊接设备用于窄间隙的高强钢焊接，该系统组成原理图见图1，两电弧分别采用不同的电源供电，利用两电源脉冲峰值的相移来控制双丝的焊接，解决电磁场的相互干扰问题，成功地解决了窄间隙侧壁熔合问题[17]。

日本的NKK船厂采用了双高速旋转电弧的焊接工艺，用于角焊缝的焊接，它采用了富氩气体作为保护气体，一个为引导焊枪，另一个为训练焊枪。奥地利弗尼斯公司成功开发了单枪双丝MIG焊技术，该技术焊接效率高，焊接变形小，焊枪小巧可达焊件任何位置。

近几年来，铝合金等有色金属及复合材料在焊接生产中的应用越来越广泛，因此铝合金的双弧焊研究也比较广泛[7]。在日本开发了TIG-2Y/G(TIG双丝磁控法)和MIG-1Y(MIG单丝磁控法)，见图2。

TIG-2Y/G焊接方法，是在钨极的后端加上用于控制电弧的磁控制器，两根丝同时送进，间距为2mm。这种方法与普通TIG焊相比，在相同的电流情况下，具有较高的的熔敷金属和浅的熔池。

MIG-1Y/G焊接方法，是由MIG焊枪、磁控装置及填丝装置组成。这种方法由于电极焊丝和填充焊丝同时熔化，在相同的焊接电流条件下比通常的MIG焊熔敷金属量提高1.5倍。

同时，由于磁控制器改善了焊道的凸起及咬边现象，提高了焊接效率和焊缝质量。在铝合金的焊接中，日本还开发了双丝焊接技术，双丝焊法的消耗电极焊丝在前，填充焊丝在后，近于平行地配置在喷管内进行焊接。

在消耗电极形成的熔池内插入焊丝，再由熔池热量熔化填充焊丝，这样焊丝熔化速度得到提高，提高了生产率，并降低了熔池温度，冷却速度增加，变形减小。 总之，现在单面双弧焊的工艺（包括埋弧焊和气体保护焊）相对已经比较成熟，在生产中已经得到了较为广泛的应用。

现的单面双弧焊正朝着多丝弧焊、脉冲协同控制双弧和设备的轻巧灵活方向发展。2 复合双弧焊 复合双弧是指采用不同种类的电弧或热源相结合进行焊接的方法。

对于复合双弧的研究，电弧并不限于普通意义的电弧概念，它也包括了电子束、激光等高能束热源。2.1电子束-等离子弧（PA） 电子束焊接是一种高能束焊接方法，适合于不锈钢、铝合金等其它有色金属及高强合金钢的焊接。

非真空电子束由于电子束在大气中散射、能量损失等原因，因而发展比较缓慢。哈尔滨焊接研究所提出了新型非真。